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17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4 – Edelstahl

Edelstahl, ausscheidungsgehärteter Stahl 17-4PH, 17-4 PH, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, AISI 630, UNS S17400 nach EN 10088-1, ASTM A564.

Standards Stahlsorten
Chemische Zusammensetzung %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Mo: Nb: Cu: N:
ASTM 17-4 PH – 17-4PH – UNS S17400 – AISI 630
<0.07 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 15.0 – 17.5 3.0 – 5.0 – 0.15 – 0,45 3,0 – 5.0 –
DE X5CrNiCuNb16-4 – X 5 CrNiCuNb 16-4 – 1.4542
<0.07 <1.5 <0.7 <0.04 <0.03 15.0 – 17.0 3.0 – 5.0 <0.6 <0.45 3.0 – 5.0 –
LW X5CrNiCuNb17-4-4 – X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – 1.4548
<0.07 <1.0 <1.0 <0.025 <0.025 15.0 – 17.5 3.0 – 5.0 – 0.15 – 0,45 3,0 – 5.0 –
DIN X4CrNiCuNb16-4 – X 4 CrNiCuNb 16 4 – 1.4540
<0.06 <1.0 <1.0 – – 15.0 – 17.0 3,5 – 5,0 – 0.15 – 0,40 2,5 – 4,0 <0.05
AF Z7CNU17-04 – Z 7 CNU 17-04 – 17-4 DP – X17U4
<0.07 <1.0 <0.75 <0.04 <0.015 15,5 – 17,5 4,0 – 5.0 – 0,15 – 0,45 3,0 – 5.0 –
AF Z7CNU16-04 – Z 7 CNU 16-04 – 174 PH
<0.07 <1.0 <0.75 <0.035 <0.025 15.0 – 17.5 3.0 – 5.0 <0,5 0,15 – 0,45 3.0 – 5.0 –
GOST 05Ch16N4D2B – 05X16N4D2B
<0.07 <1.8 <0.8 <0.03 <0.03 15.0 – 17.5 2.0 – 5.0 – 0.05 – 0,5 1,5 – 3.0 –
GOST 07Ch16N4D4B-Sh – 07X16N4D4B-Sh – 07Ch14N4DB – 07X14N4DB
<0.7 <1.0 <1.0 <0.045 <0.03 15.0 – 17.0 3.0 – 5.0 <0.3 <0.45 3.0 – 5.0 –

17-4PH, X5CrNiCuNb16-4, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, 1.4548 – Spezifikation und Anwendung

17-4PH ist einer der beliebtesten und am häufigsten verwendeten rostfreien Chrom-Nickel-Stähle mit Kupferzusatz, ausscheidungsgehärtet mit martensitischer Struktur. Es zeichnet sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung hoher Festigkeitseigenschaften, einschließlich der Härte, aus.

Der Stahl kann im Temperaturbereich von -29 ℃ bis 343 ℃ eingesetzt werden, wobei er relativ gute Parameter beibehält. Darüber hinaus zeichnen sich die Werkstoffe dieser Sorte durch eine relativ gute Duktilität aus und ihre Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit 1.4301 / X5CrNi18-10.

Da es sich um einen ausscheidungsgehärteten Stahl handelt, sollte er nach Übersättigung und Alterung eingesetzt werden. Im Lieferzustand +A weisen die Produkte kein martensitisches Gefüge auf, was zu einer deutlich geringeren Korrosionsbeständigkeit führt.

Der Stahl kann mit WIG geschweißt werden, aber der Schweißprozess erfordert die Verwendung eines geglühten Materials. Andernfalls behält das Material an den Verbindungsstellen nicht das richtige Gefüge. Darüber hinaus können die Produkte auf Kosten eines leichten Verlustes an Korrosionsbeständigkeit nitriert werden, um eine gehärtete Deckschicht zu erhalten.

17-4PH, und X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 wird unter anderem in Form von Rundstäben, Blechen, Flachstäben und kaltgewalzten Bändern angeboten.

Das Material findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, Marine, Papier-, Energie-, Offshore- und Lebensmittelindustrie für hochbeanspruchte Maschinenteile, Buchsen, Turbinenschaufeln, Kupplungen, Schrauben, Antriebswellen, Muttern, Messgeräte.

Mechanische Eigenschaften von 17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 nach ASTM A564:

  • Lieferzustand +A:
    • HRC-Härte: <38
    • HB-Härte: <363
  • Lieferzustand H900
    • Zugfestigkeit, Rm: >1310 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >1170 MPa
    • Dehnung, A: >10%
    • Kontraktion, Z: >40%
    • HB-Härte: >388
    • HRC-Härte: >40
  • Lieferzustand H925
    • Zugfestigkeit, Rm: >1170 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >1070 MPa
    • Dehnung, A: >10%
    • Przewężenie, Z: >44%
    • HB-Härte: >375
    • HRC-Härte: >38
    • Schlagzähigkeit, KV21℃: >6,8 J
  • Lieferzustand H1025
    • Zugfestigkeit, Rm: >1070 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >1000 MPa
    • Dehnung, A: >12%
    • Kontraktion, Z: >45%
    • Härte, HB: >331
    • HRC-Härte: >35
    • Udarność, KV21℃: >20 J
  • Lieferzustand H1075
    • Zugfestigkeit, Rm: >1000 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >860 MPa
    • Dehnung, A: >13%
    • Kontraktion, Z: >45%
    • HB-Härte: >311
    • HRC-Härte: >32
    • Schlagzähigkeit, KV21℃: >27 J
  • Lieferzustand H1100
    • Zugfestigkeit, Rm: >965 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >795 MPa
    • Dehnung, A: >14%
    • Kontraktion, Z: >45%
    • HB-Härte: >302
    • HRC-Härte: >31
    • Schlagzähigkeit, KV21℃: >34 J
  • Lieferzustand H1150
    • Zugfestigkeit, Rm: >930 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >725 MPa
    • Dehnung, A: >16%
    • Kontraktion, Z: >50%
    • Härte, HB: >277
    • HRC-Härte: >28
    • Schlagzähigkeit, KV21℃: >41 J
  • Lieferzustand H1150M
    • Zugfestigkeit, Rm: >795 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >520 MPa
    • Dehnung, A: >18%
    • Kontraktion, Z: >55%
    • HB-Härte: >255
    • HRC-Härte: >24
    • Schlagzähigkeit, KV21℃: >75 J
  • Lieferzustand H1150D
    • Zugfestigkeit, Rm: >860 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >725 MPa
    • Dehnung, A: >16%
    • Kontraktion, Z: >50%
    • Härte, HB: >255
    • HRC-Härte: >24
    • Schlagzähigkeit, KV21℃: >41 J

Mechanische und physikalische Eigenschaften von 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 nach EN 10088:

Physikalische Eigenschaften nach EN 10088-1:

  • Wärmekapazität, cp20℃: 500 J * kg-1 * K-1
  • Wärmeleitfähigkeit, λ: 16 W * m-1 * K-1
  • Elastizitätsmodul, E: 200 GPa
  • Dichte: 7,8 g/cm3
  • Linearer Expansionsfaktor, α20℃: 10,9 * 10-6 K-1

Mechanische Eigenschaften nach EN 10088-3 für warmgewalzte und glatte Stäbe:

  • Lieferzustand +AT
    • Zugfestigkeit, Rm: <1200 MPa
    • Härte, HB: <360

    • Lieferzustand +P800

    • Zugfestigkeit, Rm: 850 – 1100 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >520 MPa
    • Dehnung, A: >10%
    • Schlagzähigkeit, KV20℃: >75 J
      • Eigenschaften bei erhöhter Temperatur im Auslieferungszustand +P800
        • 100℃ – Streckgrenze, Rp0,2: >500 MPa
        • 150℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >490 MPa
        • 200℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >480 MPa
        • 250℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >470 MPa
        • 300℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >460 MPa

    Lieferzustand +P930

  • Zugfestigkeit, Rm: 930 – 1100 MPa
  • Streckgrenze, Rp0,2: >720 MPa
  • Dehnung, A: >12%
  • Schlagzähigkeit, KV20℃: >40 J
    • Eigenschaften bei erhöhter Temperatur im Auslieferungszustand +P930
      • 100℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >680 MPa
      • 150℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >660 MPa
      • 200℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >640 MPa
      • 250℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >620 MPa
      • 300℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >600 MPa

Lieferzustand +P960

  • Zugfestigkeit, Rm: 960 – 1160 MPa
  • Dehngrenze, Rp0,2: >790 MPa
  • Dehnung, A: >12%
    • Eigenschaften bei erhöhter Temperatur im Lieferzustand +P960
      • 100℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >730 MPa
      • 150℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >710 MPa
      • 200℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >690 MPa
      • 250℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >670 MPa
      • 300℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >650 MPa

Lieferzustand +P1070

  • Zugfestigkeit, Rm: 1070 – 1270 MPa
  • Streckgrenze, Rp0,2: >1000 MPa
  • Dehnung, A: >10%
    • Eigenschaften bei erhöhter Temperatur im Lieferzustand +P1070
      • 100℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >880 MPa
      • 150℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >830 MPa
      • 200℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >800 MPa
      • 250℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >770 MPa
      • 300℃ – Fließgrenze, Rp0,2: >750 MPa

    • Mechanische Eigenschaften für kaltgewalzte Bänder und warmgewalzte Bleche 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 nach EN 10088-2

    • Lieferzustand der kaltgewalzten Bänder +AT
      • Zugfestigkeit, Rm: <1275 MPa
      • Dehnung, A: >5%
    • Lieferzustand der kaltgewalzten Bänder +P1300
      • Zugfestigkeit, Rm: >1300 MPa
      • Dehngrenze, Rp0,2: >1150 MPa
      • Dehnung, A: >3%
    • Lieferzustand der kaltgewalzten Bänder +P900
      • Zugfestigkeit, Rm: >900 MPa
      • Dehngrenze, Rp0,2: >700 MPa
      • Streckung, A: >6%
  • Lieferzustand der warmgewalzten Bleche +P1070
    • Zugfestigkeit, Rm: 1070 – 1270 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >1000 MPa
    • Streckgrenze A: >8%
  • Lieferzustand der warmgewalzten Bleche +P950
    • Zugfestigkeit, Rm: 950 – 1150 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >800 MPa
    • Streckung, A: >10%
  • Lieferzustand der warmgewalzten Bleche +P850
    • Zugfestigkeit, Rm: 850 – 1050 MPa
    • Dehngrenze, Rp0,2: >600 MPa
    • Dehnung, A: >12%
  • Lieferzustand der warmgewalzten Bleche +SR630
    • Zugfestigkeit, Rm: <1050 MPa

    • Wärmebehandlung und plastische Umformverfahren von 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 Stahl

    • Schmieden und Walzen bei 1150 – 900 ℃ mit Abkühlung an der Luft
    • Glühen bei 1020 – 1055 ℃ mit Kühlung in Öl oder Luft
    • Auslagern für den Zustand +P800 bei 760 ℃ an der Luft für 2h + 620 ℃ an der Luft für 4h
    • Auslagern für den Zustand +P850 bei 610 – 630 ℃ an der Luft für 4h
    • Auslagern für den Zustand +P900 bei 590-610 ℃ an der Luft für 1h
    • Alterung für +P930 Zustand bei 620℃ an der Luft für 4h
    • Alterung für +P950 Zustand bei 580 – 600℃ an der Luft für 1h
    • Aging for +P960 condition at 590℃ in the air for 4h
    • Aging for +P1070 condition at 550℃ in the air for 4h
    • Ageing for +P1300 condition at 470 – 490℃ in the air for 1h

    In den oben genannten Qualitäten bietet das Unternehmen:

    • Rundstangen und Flachstangen 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
    • Schmiede- und Schmiedestäbe 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
    • Kaltgewalzte Streifen 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
    • Warmgewalzte Bleche 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4

    Weitere Bezeichnungen und Äquivalente von 17-4PH Stahl:

    17-7 PH, 17-4, UNS S17400, UNS 17480, 17-4 super-x, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4540, X4CrNiCuNb16-4, X 4 CrNiCuNb 16-4, 0Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, X 5 CrNiCuNb 16-4, Z7CNU16-04, Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04, Z7CNU17-04, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X 5 CrNiCuNb 17-4-4, 4542-174-00-I, 17-4 DP, AISI 630, SUS 630, SUS630, ASTM A693 Typ 630, ASTM A564 Typ S17400, ASTM A705 Typ 630, ASTM A1082 Typ 630 S17400, 07Ch16N4D4B-Sh, 07Х16Н4Д4Б-Ш, 07Ch14N4DB, 07Х14Н4ДБ, 05Ch16N4D2B, 05Х16Н4Д2Б, AMS 5604, AMS 5622, AMS 5643, AMS 5803, AMS 5825.

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