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5 Tipps für den 3D-Druck von ABS-Material

Es wurde bereits festgestellt, dass ABS-Material eine beliebte Wahl für viele Branchen ist, aber es hat Konkurrenten, wie PLA oder PETG. ABS wird auf eine andere Art und Weise als PLA hergestellt, da es aus Maisstärke (biologisch abbaubar) gewonnen wird, was ihm einen niedrigeren Schmelzpunkt verleiht und bedeutet, dass es für viele der Anwendungen, für die ABS verwendet wird, nicht oder weniger geeignet ist.

Beim Drucken mit ABS-Material ist es wichtig, auf die Dämpfe zu achten, die es abgibt. Diese entstehen, wenn ABS seinen Schmelzpunkt erreicht und den Extrusionskopf verlässt. Diese Dämpfe können giftig sein. Daher ist es wichtig, dass, wenn Sie im gleichen Raum wie der 3D-Drucker arbeiten, dieser Raum gut belüftet ist.

Um Ihnen beim 3D-Drucken mit ABS-Filament zu helfen, geben wir Ihnen unsere 5 Tipps für die Verwendung von ABS-Filament:

1. Wichtigkeit der ersten Schicht

Warping und Lift-off können ein Problem sein und daher ist eine gute erste Schicht für ein erfolgreiches Endergebnis beim Drucken mit ABS-Material unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass die Bauplattform richtig kalibriert ist. Vorzugsweise sollte sie automatisch kalibriert werden, um das Risiko eines menschlichen Fehlers zu minimieren. Die beste Oberfläche für den Druck von ABS-Material ohne Klebstoffe ist eine PEI-Bauplatte. Nach Beendigung des 3D-Drucks und des Abkühlungsprozesses lässt sich das Objekt ganz einfach von der Druckoberfläche entfernen, was zu einer sauberen und glatten Unterseite führt.

1. Die beheizte Bauplattform sollte immer eingeschaltet sein

In der Regel ist eine Temperatur zwischen 80 und 110 Grad für die beheizte Bauplattform bei der Verwendung von ABS-Material ausreichend. Je größer die Oberfläche (Grundfläche) des 3D-gedruckten Teils ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass mehr Verzugskräfte vorhanden sind. Um die Haftung zu verbessern, können Sie Haarspray auf das beheizte Bett auftragen. Auf ähnliche Weise können Sie eine PEI-Bauplatte verwenden, um die Haftung zu erhöhen. Positionieren Sie das Objekt so nah wie möglich an der Mitte des beheizten Druckbetts. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur dort besser erhalten bleibt, was die Gefahr des Verziehens verringert.

1. Achtung auf Fadenbildung (zu hohe Temperatur)

Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden Sie häufig Fadenbildung zwischen den einzelnen Teilen feststellen. Der Grund dafür ist, dass der Extruder bei der Bewegung zwischen den abgetrennten Bereichen kleine Mengen an Kunststoff auslaufen lässt. Sollte dies der Fall sein, ist es wichtig, dass die Temperatur schrittweise bis zu dem Punkt reduziert wird, an dem der Extruder das ABS-Material nicht mehr auslaufen lässt. Die empfohlene Extrudertemperatur liegt zwischen 230 und 260°C, je nach Filamentmarke und 3D-Drucker.

1. Schichten haften nicht (Temperatur zu niedrig)

Sollte die Temperatur zu kalt sein, führt dies dazu, dass das ABS-Material nicht an der vorherigen Schicht haftet. Dies führt dazu, dass sich die Oberfläche rau anfühlt. Es kann auch vorkommen, dass ein Teil nicht die erforderliche Festigkeit hat und sich daher leicht auseinanderziehen lässt. In diesem Fall sollte die Temperatur des Extruders (der Düse) schrittweise erhöht werden. Führen Sie dies durch, bis jede Schicht gute Liniensegmente aufweist und das Teil fest ist. Sie können die Temperatur mit dem Touchscreen am 3D-Drucker oder im Online-Kontrollraum ändern.

1. Halten Sie das ABS-Filament trocken

Es ist wichtig, das ABS-Material richtig zu lagern, da dies einen positiven Einfluss auf die Qualität des Drucks hat. Dadurch werden auch die Probleme, die mit Verzug und Abheben einhergehen, minimiert. Daher sollte das Filament nach dem Druckauftrag in einem Behälter oder Beutel gelagert werden, der luftdicht verschlossen ist. Wenn das Filament Feuchtigkeit aufnimmt, kann es vor der Verwendung für den 3D-Druck getrocknet werden. Im Gegensatz zu PLA-Kunststoff nimmt ABS das Wasser nicht so stark auf, aber Sie müssen trotzdem die Wichtigkeit der richtigen Lagerung berücksichtigen.