Erfolgreiche Metalldachsysteme erfordern korrekte Befestigungsverfahren, Vorkehrungen für die Ausdehnung und Kontraktion und die schnelle Entfernung von Wasser (Schnee und Eis) von der Dachoberfläche.
Der ästhetische Wert von Metalldächern steigert seine Beliebtheit in der Architekturgemeinde. Die Verwendung von Metall nimmt bei Schulen, Einkaufszentren, Kirchen und kommunalen Gebäuden zu. Neben der Ästhetik kann ein Stehfalz-Metalldachsystem – wenn es richtig angewendet wird – einen langfristigen Abdichtungsschutz bieten. Erfolgreiche Metalldachsysteme erfordern korrekte Befestigungsverfahren, Vorkehrungen für die Ausdehnung und Kontraktion sowie eine schnelle Entfernung von Wasser (Schnee und Eis) von der Dachoberfläche.
Metalldachsysteme bestehen aus Metallpaneelen – die typischerweise aus verzinktem Metall oder Aluminium der Stärke 22 oder 24 hergestellt werden – und einer Dämmung mit Lattenfüllung. Die Metallpaneele werden mit Befestigungselementen oder Klammern an den Bauteilen verankert. Die Dachklammern werden an vorgestanzten Löchern in der Tragkonstruktion befestigt. Dies ist vorteilhaft, da es die korrekte Ausrichtung der Paneele sicherstellt und ein Verschieben der Paneele ermöglicht, ohne das Dachsystem zu beschädigen.
Für eine effektive Verlegung sollten die Paneele die maximale Länge haben, um die Anzahl der Endüberlappungen zu minimieren. Die Endüberlappungen der Paneele sollten das angrenzende Paneel um mindestens 6 Zoll überlappen und mit einer Verstärkungsplatte, einem oberen Paneelband und dem richtigen, vom Hersteller zugelassenen Dichtungsmittel verbunden werden. Die Paneele werden in der Regel an diesen Punkten nicht an der Struktur befestigt, um eine Bewegung der Paneele zu ermöglichen. Die Nähte sind miteinander verzahnt und sollten Bewegungen in beide Richtungen während der Ausdehnung und Kontraktion zulassen.
Die Lattenfüllungsdämmung wird an der Unterseite oder Innenseite der Platten angebracht und direkt mit den Platten verbunden. Einige Hersteller bieten Verbundpaneele an, bei denen die Dämmung zwischen zwei werkseitig hergestellten Paneelen liegt.
Gefälle
Metalldachsysteme funktionieren wie Wasserscheiden und ihr Erfolg ist auf das richtige Gefälle zurückzuführen. Das Metall an sich besitzt keinen ausreichenden Abdichtungsschutz. Bei geringem Gefälle ist die Abdichtungskapazität begrenzt. Die chronischen Probleme mit Metallsystemen mit geringem Gefälle entstehen bei unzureichendem Abfluss von Feuchtigkeit in Form von Regen, Schnee oder Eis. Wasser, das sich auf diesen Systemen ansammelt, findet schnell seinen Weg in Öffnungen an Nähten, Befestigungspunkten und Durchdringungen. Die Leistungsfähigkeit von Metalldachsystemen erhöht sich bei steilem Gefälle.
Ein steiles Gefälle ermöglicht ein schnelles Abfließen der Feuchtigkeit. Meiner Meinung nach liegt das richtige Gefälle für Metalldachsysteme bei über 2 1/2:12. Die Systemhersteller erlauben jedoch die Anwendung bei einem Gefälle von 1/4:12 oder mehr. Allgemein gesagt, wenn die Abdichtungskapazität von Metall bei Anwendungen mit geringem Gefälle ausreichend wäre, warum würde die Industrie dann Dachabdeckungen über Metalldeckungen anbringen?
Wasserabdichtung
Bei Anwendungen mit geringem Gefälle gibt es drei Hauptanliegen: Dachlast, Behandlung von stehendem Wasser und Abdichtung an Nähten, Durchdringungen und Befestigungen. Die Abdichtung an Nähten erhöht sich bei Systemen, bei denen die Metallpaneele mit Doppelfalzen verbunden sind, im Gegensatz zu Metallnähten mit nur überlappten Nähten. Die überlappten Nähte sind auf Dichtungsmittel angewiesen, um die Wetterfestigkeit zu gewährleisten, was in Bereichen mit hoher Bewegung schwierig wird. Bei diesen Systemen werden die Paneele um mindestens eine volle Welle überlappt und mit vom Hersteller zugelassenen Befestigungselementen in den erforderlichen Abständen verbunden.
Bei Doppelfalzsystemen wird die Verbindung der Seitenpaneele mit einer Falzmaschine hergestellt, die einen Stehfalz bildet. Die Paneele werden an den Nähten mit einem 180-Grad-Einfachfalzschloss oder einem 360-Grad-Doppelfalzschloss zusammengefügt.
Gängige Zustände
Zu den häufigen Zuständen, die ich bei zahlreichen Untersuchungen versagender Metallsysteme beobachtet habe, gehören das Ausbeulen der Paneele, übermäßiger Rost und Korrosion an den Paneelen sowie das Herausziehen von Befestigungselementen. Alle Faktoren führen zu Öffnungen im System.
Das Ausbeulen der Paneele kann durch unsachgemäße Aufbringung der Spannweite oder durch übermäßige Wasser-, Schnee- oder Eisansammlung in einem niedrigen Bereich verursacht werden. Das Knicken der Paneele wirkt sich nachteilig auf die Nähte aus, wodurch Öffnungen entstehen. Es trägt auch dazu bei, dass sich die Befestigungselemente in diesem Bereich lösen.
Die meisten Metallhersteller beschichten beide Seiten der Paneele mit einem Legierungsmaterial, um sie vor Rost und Korrosion zu schützen. In den meisten Fällen – vor allem im Flachbau – kommt es jedoch innerhalb von fünf bis zehn Jahren zur Verwitterung der Platten. Rost sollte im Anfangsstadium angegangen werden und kann durch Abbürsten mit einer Drahtbürste repariert werden, um den Oberflächen- oder Zunderrost zu entfernen. Rost in fortgeschrittenen Stadien führt zu Korrosion, die die Schichtdicke verringert und zu Öffnungen im Metall beiträgt. Alle Metallöffnungen, Risse und Löcher müssen mit Metallplatten oder geeigneten Abdichtungsmaterialien abgedeckt werden. Beschichtungen können über Metalloberflächen aufgetragen werden, um deren Lebensdauer zu verlängern und einen zusätzlichen UV-Schutz zu bieten.
Öffnungen im System entstehen an allen Stellen, an denen Befestigungselemente aus den Metallplatten herausragen. Die Ursachen dafür sind vielfältig und liegen unter anderem in der Verwendung von ungeeigneten Befestigungsmitteln. Alle Hersteller von Metallsystemen schreiben bestimmte Befestigungsmittel für ihre Systeme vor. Ungeeignete Befestigungsmittel, wie z. B. Dachnägel oder Befestigungsmittel ohne wetterfeste Unterlegscheiben, funktionieren in der Regel nicht ordnungsgemäß. Dieser Zustand tritt besonders häufig bei Systemen mit freiliegenden Befestigern auf, im Gegensatz zu Systemen mit verdeckten Befestigern.
Wie bei allen Dachsystemen sind die problematischsten Bereiche die Durchdringungen. Bei Metallsystemen ist Staunässe an den Durchdringungen ein Grund zur Sorge. Das aufstauende Wasser trägt nicht nur zu Oberflächenrost bei, sondern schafft auch potenzielle Leckstellen an historisch anfälligen Stellen. Die anfälligste Stelle für Staunässe befindet sich an der Oberseite einer hangabwärts verlaufenden Durchdringung. Das Wasser sammelt sich an der Durchdringung (Hindernis) und bleibt in den Metallrippen. Um dieses Problem zu beseitigen, sollten an den Durchdringungen Grillen angebracht werden, um einen freien Wasserfluss von der Durchdringung weg und den Hang hinunter zum bestehenden Rinnensystem zu schaffen. Eine andere wirksame Lösung ist, die Durchdringung auf mechanische Stützen zu setzen, um den freien Durchfluss von Feuchtigkeit darunter zu ermöglichen.
Wissen und Ausbildung
Das Schlüsselelement für den Erfolg mit diesen Systemen ist vor allem das Wissen des Bauunternehmers über die richtigen Installationsanforderungen und seine Erfahrung in der Anwendung vor Ort. Die meisten Ausfälle von Metalldachsystemen, die wir im Laufe der Jahre untersucht haben, sind auf Ausführungsfehler und unsachgemäße Konstruktion zurückzuführen. Bauunternehmer sollten sich darüber im Klaren sein, dass diese Systeme, obwohl sie unter den Bereich der Dacheindeckung fallen, nicht für alle Dachdecker geeignet sind. Die erforderlichen Anwendungsfähigkeiten sind manchmal am besten für Spengler geeignet. Dennoch hat dieser Bereich innerhalb eines Dachdeckerunternehmens das Potenzial, ein wichtiges Profitcenter zu sein, insbesondere da der Wettbewerb für konventionelle Systeme zunimmt. Der beste Rat ist, in diesem Bereich mit Vorsicht vorzugehen. Eine unsachgemäß ausgeführte Naht oder ein falsches Detail hat das Potenzial, unüberwindbare Schäden an einem Gebäude zu verursachen.
Diese Art von Arbeiten erfordern eine hohe Investition an Zeit, um Ihre Mitarbeiter richtig zu schulen. Hersteller von Metalldachsystemen können wertvolle Verbündete bei dieser Schulung sein. Es liegt in ihrem Interesse, die Mitarbeiter in der richtigen Anwendung zu schulen, um Garantieansprüche zu minimieren. Es ist auch in ihrem Interesse, geschulte Bauunternehmer als ihre Vertreter auf dem Dachmarkt zu etablieren. Bauunternehmer sollten Herstellern gegenüber misstrauisch sein, die nicht bereit sind, eingehende Schulungen zu den Verlegeverfahren ihrer Systeme anzubieten. Dies kann ein Hinweis darauf sein, dass es ihnen an technischem Engagement fehlt, um hinter ihren Systemen zu stehen.