O1 Werkzeugstahl ist der ursprüngliche ölhärtende, „nicht schrumpfende“ Werkzeugstahl, der bei einer niedrigen Austenitisierungstemperatur auf den Rockwell C 65 Bereich gehärtet werden kann. O1 ist ein Allzweck-Werkzeugstahl, der typischerweise in Anwendungen eingesetzt wird, bei denen legierte Stähle keine ausreichende Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bieten können.
ANWENDUNGEN: Wo eine größere Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung oder eine verbesserte Verschleißfestigkeit erforderlich ist, sollten Werkzeugstähle mit höheren Legierungsanteilen, wie A2 oder D2, in Betracht gezogen werden.
Zusammensetzung
| C | Mn | Si | Cr | W |
| 0.94 | 1.20 | 0.30 | 0.50 | 0.50 |
Relative Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
- Dichte: 0.283 lb/in3 (7833 kg/m3)
- Spezifisches Gewicht: 7.83
- Elastizitätsmodul: 31 x 106 psi (214GPa)
- Bearbeitbarkeit: 85-90% eines 1%igen Kohlenstoffstahls
Wärmebehandlungshinweise
Härten
| Kritische Temperatur: | |
| Ac1: 1350°F (732°C) | Ac3: 1400°F (760°C) |
| Ar1: 1295°F (703°C) | Ar3: 1240°F (671°C) |
Vorwärmen: Erhitzen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 400°F pro Stunde (222°C pro Stunde) auf 1200-1300°F (649-704°C) und Ausgleichen.
Austenitisieren (Hocherhitzen): Langsames Erhitzen aus der Vorwärmung auf 1475-1500°F (802-816C)
Wärmen Sie 30 Minuten lang für den ersten Zoll (25.4 mm) der Dicke, plus 15 Minuten für jeden weiteren Zoll (25,4 mm).
Abschrecken: Ölabschrecken auf eine Temperatur von nicht weniger als 66-51°C (150-125°F).
Hinweis: O1 ist etwas anfällig für Abschreckrisse, besonders wenn es signifikante Änderungen in der Querschnittsdicke und scharfe innere Ecken gibt. Die Ölabschreckung sollte so durchgeführt werden, dass die Wärmeabfuhr in allen Bereichen des abgeschreckten Teils so gleichmäßig wie möglich ist. Achten Sie darauf, das Teil aus dem Öl zu nehmen, bevor die Temperatur auf Umgebungstemperatur sinkt. Empfohlen wird heißes Öl mit einer Temperatur von 300 bis 400°F (149-204°C).
Temperieren: Tempern Sie sofort nach dem Abschrecken. Lassen Sie das Teil nicht unter 51°C (125°F) abkühlen. Der typische Anlaßbereich liegt bei 177 – 204°C (350 – 400°F). Halten Sie die Temperatur für 1 Stunde pro 25,4 mm (Zoll) Dicke, mindestens jedoch 2 Stunden, und lassen Sie sie dann auf Umgebungstemperatur abkühlen. Um Eigenspannungen in Querschnitten größer als 76,2 mm zu minimieren und die Stabilität von Teilen zu verbessern, die nach der Wärmebehandlung erodiert werden, wird eine Haltezeit von 4 bis 6 Stunden bei der Anlasstemperatur dringend empfohlen.
Kryobehandlung: Kältebehandlungen sollten typischerweise nach dem Anlassen durchgeführt werden und müssen von einem zweiten Anlassen gefolgt werden.
Glühen
Das Glühen muss nach der Warmumformung und vor dem erneuten Härten durchgeführt werden.
Erwärmen Sie mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 400°F pro Stunde (222°C pro Stunde) auf 1425 -1450°F (802-816°C) und halten Sie die Temperatur für 1 Stunde pro Zoll (25,4mm) maximaler Dicke; mindestens 2 Stunden. Kühlen Sie dann langsam mit dem Ofen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 50°F pro Stunde (28°C pro Stunde) auf 1000°F (538°C) ab. Fahren Sie mit dem Abkühlen auf Umgebungstemperatur im Ofen oder an der Luft fort. Die resultierende Härte sollte maximal 212 HBW betragen.