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Die Welt besteht aus wichtigen Binaritäten: Männer gegen Frauen, Gut gegen Böse, Konservative gegen Liberale und viele andere. Während die meisten dieser gegensätzlichen Kräfte viel öffentliche Aufmerksamkeit in einem Matinee-Board-ähnlichen Grollspiel erhalten, tauchen einige dieser Binaries nur dann auf, wenn sie bei bestimmten Entscheidungen wichtig werden. In der Welt der Blechbearbeitung wird der Kampf zwischen den besten Veredelungstechniken für ein einzelnes Produkt in einer geteilten Entscheidung entschieden. Der Kampf zwischen Pulverbeschichtung gegen Nasslack und Galvanik ist alles andere als einstimmig…und wird stattdessen von Fall zu Fall entschieden. Um besser zu verstehen, welche Blechveredelungstechnik für die Herstellung Ihres Produkts am besten geeignet ist. Wenn Sie die grundlegenden Prinzipien, Prozesse und Vor- und Nachteile der Beschichtung und der Nasslackierung/Beschichtung verstehen, können Sie Ihr Produkt so gestalten, dass es alle anderen aussticht.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung ist ein Veredelungsverfahren, bei dem eine Beschichtung elektrostatisch als frei schwebendes, trockenes Pulver auf eine Oberfläche aufgebracht wird, bevor die Beschichtung durch Wärme veredelt wird. Das Pulver kann aus einer beliebigen Anzahl von Produkten hergestellt werden: Polyester, Polyurethan, Polyester-Epoxid, reines Epoxid und Acrylate. Die Pulverbeschichtung ist ein Veredelungsverfahren, das eine dicke, harte Oberfläche ergibt, die widerstandsfähiger als herkömmliche Lacke ist. Pulverbeschichtung findet sich auf einer Reihe von Produkten, von Haushaltsgeräten bis hin zu Autoteilen.
Der Prozess –
Pulverbeschichtung kann durch einen von zwei Prozessen erreicht werden: Duroplast und Thermoplast. Bei Duroplasten kommen zusätzliche Chemikalien zum Einsatz, die beim Erhitzen mit dem Pulver reagieren. Thermoplaste haben keine zusätzlichen Chemikalien und schmelzen stattdessen einfach und fließen in die endgültige Beschichtung. Beide Verfahren der Pulverbeschichtung sehen bis auf dieses Unterscheidungsmerkmal recht ähnlich aus. Das Duroplast- oder Thermoplast-Pulver entsteht, indem man den Pulvereintrag nimmt und die Teile miteinander verbindet. Zweitens wird die Mischung erhitzt, das Produkt ausgewalzt und dann das Polymerprodukt in Chips gebrochen. Schließlich kann in ein feines Pulver gemahlen werden.
Jeder der Prozesse der Pulverbeschichtung typischerweise nach dem Pulver erstellt wird durch die Vorbereitung des Metalls beschichtet werden. Das Objekt wird gereinigt, mit besonderem Augenmerk auf die Entfernung von Schmutz und Öl, die das Anhaften des Trockenpulvers behindern können. Als nächstes wird das Trockenpulver elektrostatisch aufgetragen – ein Prozess, bei dem die Partikel des Pulvers und das Objekt durch einen elektrostatischen Hochspannungsstoß aufgeladen werden. Diese elektrostatische Stufe der Pulverbeschichtung erhöht die Effizienz und Produktivität des Beschichtungsprozesses um fast 95 %. Es wird weniger Farbe verschwendet und das Metallobjekt wird vollständig beschichtet.
Die gesprühte Pulverbeschichtung wird dann bei Temperaturen von bis zu 400 Grad zehn Minuten lang ausgehärtet, damit sich die Beschichtung auf dem Objekt festsetzen kann. Während des Aushärtens schmilzt das Pulver und fließt um das Objekt herum. Die Hitze schmilzt nicht nur das Pulver, sondern bindet das Polymer zu einem schwereren Polymer, das sich zu einem dichten netzartigen Finish verbindet. Die Aushärtung beschichtet nicht nur das Blechprodukt, sondern bindet auch das Polymer zu einer dichteren, schwereren Oberfläche.
Die Vorteile –
Die Vorteile des Prozesses der Pulverbeschichtung sind zahlreich. Erstens ergibt die Pulverbeschichtung eine dicke, dichte Oberfläche auf Metallprodukten, die haltbarer und langlebiger sein kann als eine herkömmliche Lackierung. Zweitens ist die Pulverbeschichtung typischerweise eine Einschichtlackierung, so dass der Prozess recht schnell und einfach sein kann. Drittens kann die Pulverbeschichtung mehrere kundenspezifische Farben und Texturen enthalten, da die Pulver, die auf den Gegenstand gesprüht werden, fachmännisch manipuliert werden können. Viertens ist die Pulverbeschichtung ein umweltfreundliches Verfahren, da es nur wenige flüchtige organische Verbindungen erzeugt. Schließlich erzeugt die Pulverbeschichtung die gleichmäßigsten Oberflächen (horizontale und vertikale Flächen), da das Pulver ohne Tropfen oder Auftragsspuren aufgesprüht und erhitzt wird.
Die Nachteile –
Es gibt zwei große Nachteile des Pulverbeschichtungsprozesses. Erstens erzeugt die Pulverbeschichtung eine dicke Oberfläche auf Metallprodukten. Es kann ziemlich schwierig sein, mit dieser Beschichtung dünne Oberflächen zu erzeugen, insbesondere weil das Polymer beim Verdünnen dazu neigt, eine holprige Textur zu erzeugen, die der Schale einer Orange ähnelt. Zweitens bevorzugen kleinere Blechaufträge möglicherweise ein weniger teures oder komplexes Endbearbeitungsverfahren. Die Pulverbeschichtung erfordert Spritzmaterialien, eine elektrostatische Kabine und einen Ofen – alles Elemente, die bei kleineren Projekten teuer und aufwändig sein können.
Nasslackierung und Galvanik
Nasslackierung ist der traditionelle (wenn auch technologisierte) Prozess des Auftragens von Flüssiglack auf ein Metallprodukt zur Endbearbeitung. Bei den meisten Prozessen der Blechbearbeitung wird ein Sprühgerät, eine Pumpe oder ein Druckbehälter verwendet, um die Nasslackierung gleichmäßig zu verteilen. Galvanisieren ist der Prozess, bei dem Metall auf eine leitende Oberfläche aufgebracht wird. (Denken Sie daran, wie Schmuck vergoldet werden kann.) Die Beschichtung kann für viele Zwecke verwendet werden: Dekoration, Korrosionsschutz, Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Härtung, Verringerung der Reibung oder Verbesserung der Lackhaftung.
Der Prozess –
Der Prozess der Nasslackierung wird durch gründliches Reinigen eines Metallobjekts vor dem Nassstrahlen flüssiger Farbe auf eine gleichmäßige Dicke von ca. 15-20 Mikrometern erreicht. Der Nasslack wird so lange aufgetragen, bis das Produkt gleichmäßig mit der gewünschten Dicke des Lacks beschichtet ist. Der Prozess des Beschichtens kann recht kompliziert sein und hängt von dem gewünschten Metall für die Beschichtung und dem gewünschten Effekt ab. Typischerweise wird ein Gegenstand mit dem gewünschten Metall bedeckt und eine Kombination aus Hitze und Druck angewandt, um sie zu verschmelzen – obwohl Dämpfe, Vakuum und Flüssigkeiten auch als adäquater Ersatz für die Hitze oder den Druck traditioneller Galvanisierungsprozesse verwendet werden können.
Die Vorteile –
Die Vorteile von Nasslack und Galvanisierung sind ziemlich komplementär zur Beschichtung. Erstens ist Nasslack ideal für Produkte, die für die Pulverbeschichtung nicht erhitzt werden können. Nasslack benötigt keinen Ofen zur Veredelung. Zweitens kann mit Nasslack eine größere Farbpalette als bei der Pulverbeschichtung hergestellt werden, so dass mehr kundenspezifische Farbarbeiten mit Spritzlackierung und Beschichtung möglich sind. Drittens kann durch Nasslackierung und Beschichtung eine viel dünnere Oberfläche als durch Pulverbeschichtung erzeugt werden. Produkte, die eine dünne Oberfläche erfordern, können von der Nasslackierung stark profitieren. Und schließlich ist die Nasslackierung ein sehr viel wirtschaftlicheres Verfahren, vor allem bei kleineren Aufträgen.
Die Nachteile –
Es gibt zwei große Nachteile der Nasslackierung und Beschichtung. Erstens ist die Nasslackierung nicht so haltbar wie die Pulverbeschichtung. Nasslack kann später eine Wartung und Nachbearbeitung erfordern. Zweitens kann die Nasslackierung mehrere Anstriche erfordern, um ein gleichmäßiges, unverfärbtes Finish zu erhalten. Da die Nasslackierung mit einer Flüssigkeit beginnt, kann es knifflig sein, ein perfektes Finish zu garantieren. Daher sind mehrere Endanstriche erforderlich.
Was ist das Beste für Ihre Anwendung?
Einen Sieger im Kampf zwischen Lackierung und Nasslackierung für Ihre Produkte zu bestimmen, kann eine schwierige Entscheidung sein. Letztendlich sollten Sie einen Experten zu Rate ziehen, der Ihnen helfen kann, alle Möglichkeiten mit besonderem Augenmerk auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens, Ihrer Kunden und Ihres Produkts abzuwägen. Sowohl die Beschichtung als auch die Nasslackierung/Beschichtung können Ihnen eine Oberfläche für Ihr Produkt bieten, die sowohl funktional als auch ansprechend ist.
Folgen Sie mir auf Google+Tags: Beschichtung, Pulverbeschichtung, Nasslackierung