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Acier inoxydable durci par précipitation 17-4PH, 17-4 PH, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, AISI 630, UNS S17400 selon EN 10088-1, ASTM A564.

17-4PH, X5CrNiCuNb16-4, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, 1.4548 – spécification et application

Le 17-4PH est l’un des aciers alliés inoxydables chrome-nickel les plus populaires et les plus utilisés avec un additif de cuivre, durci par précipitation avec une structure martensitique. Il est caractérisé par une résistance élevée à la corrosion tout en conservant des propriétés de résistance élevées, y compris la dureté.

L’acier peut fonctionner dans une plage de température allant de -29 ℃ à 343 ℃, tout en conservant des paramètres relativement bons. En outre, les matériaux de cette nuance sont caractérisés par une ductilité relativement bonne et leur résistance à la corrosion est comparable à celle du 1.4301 / X5CrNi18-10.

Sachant qu’il s’agit d’un acier durci par précipitation, il doit être appliqué après sursaturation et vieillissement. Dans l’état de livraison +A, les produits ne présentent aucune structure martensitique, ce qui entraîne une résistance à la corrosion nettement inférieure.

L’acier peut être soudé par TIG, mais le processus de soudage nécessite l’utilisation d’un matériau recuit. Sinon, le matériau au niveau des joints ne conservera pas la structure appropriée. En outre, au prix d’une légère perte de résistance à la corrosion, les produits peuvent être nitrurés pour obtenir une couche de finition durcie.

17-4PH, et X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 est fourni, entre autres, sous forme de barres rondes, de feuilles, de barres plates et de bandes laminées à froid.

Le matériau est largement utilisé dans les secteurs de l’aérospatiale, de la marine, du papier, de l’énergie, de l’offshore et de l’alimentation pour les composants de machines à usage intensif, les bagues, les pales de turbines, les accouplements, les vis, les arbres d’entraînement, les écrous, les appareils de mesure.

Propriétés mécaniques du 17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 selon ASTM A564:

• Condition de livraison +A:
  • Dureté HRC : <38
  • Dureté HB : <363
• Condition de livraison H900
  • Résistance à la traction, Rm : >1310 MPa
  • La limite élastique, Rp0,2 : >1170 MPa
  • Elongation, A : >10%
  • Contraction, Z : >40%
  • Dureté HB : >388
  • Dureté HRC : >40
• Condition de livraison H925
  • Résistance à la traction, Rm : >1170 MPa
  • La limite élastique, Rp0,2 : >1070 MPa
  • Elongation, A : >10%
  • Przewężenie, Z : >44%
  • Dureté HB : >375
  • Dureté HRC : >38
  • Résistance aux chocs, KV21℃ : >6,8 J
• Condition de livraison H1025
  • Résistance à la traction, Rm : >1070 MPa
  • La limite élastique, Rp0,2 : >1000 MPa
  • Elongation, A : >12%
  • Contraction, Z : >45%
  • Dureté HB : >331
  • Dureté HRC : >35
  • Udarność, KV21℃ : > 20 J
• Condition de livraison H1075
  • Résistance à la traction, Rm : >1000 MPa
  • La limite élastique, Rp0,2 : >860 MPa
  • Elongation, A : >13%
  • Contraction, Z : >45%
  • Dureté HB : >311
  • Dureté HRC : >32
  • Résistance aux chocs, KV21℃ : >27 J
• Condition de livraison H1100
  • Résistance à la traction, Rm : >965 MPa
  • Pointe de rupture, Rp0,2 : >795 MPa
  • Elongation, A : >14%
  • Contraction, Z : >45%
  • Dureté HB : >302
  • Dureté HRC : >31
  • Résistance aux chocs, KV21℃ : >34 J
• Condition de livraison H1150
  • Résistance à la traction, Rm : >930 MPa
  • Pointe de rupture, Rp0,2 : >725 MPa
  • Elongation, A : >16%
  • Contraction, Z : >50%
  • Dureté HB : >277
  • Dureté HRC : >28
  • Résistance aux chocs, KV21℃ : >41 J
• Condition de livraison H1150M
  • Résistance à la traction, Rm : >795 MPa
  • Pointe de rupture, Rp0,2 : >520 MPa
  • Elongation, A : >18%
  • Contraction, Z : >55%
  • Dureté HB : >255
  • Dureté HRC : >24
  • Résistance aux chocs, KV21℃ : >75 J
• Condition de livraison H1150D
  • Résistance à la traction, Rm : >860 MPa
  • Pointe de rupture, Rp0,2 : >725 MPa
  • Elongation, A : >16%
  • Contraction, Z : >50%
  • Dureté HB : >255
  • Dureté HRC : >24
  • Résistance aux chocs, KV21℃ : >41 J

Propriétés mécaniques et physiques de 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 selon EN 10088:

Propriétés physiques selon EN 10088-1:

• Capacité thermique, cp20℃ : 500 J * kg-1 * K-1
• Conductivité thermique, λ : 16 W * m-1 * K-1
• Module d’élasticité, E : 200 GPa
• Densité : 7,8 g/cm3
• Facteur de dilatation linéaire, α20℃ : 10,9 * 10-6 K-1

Propriétés mécaniques selon la norme EN 10088-3 pour les barres laminées à chaud et lisses :

• Condition de livraison +AT
  • Résistance à la traction, Rm : <1200 MPa
  • Dureté, HB : <360
• Etat de livraison +P800
  • Résistance à la traction, Rm : 850 – 1100 MPa
  • Pointe de rupture, Rp0,2 : >520 MPa
  • Elongation, A : >10%
  • Résistance aux chocs, KV20℃ : >75 J
    • Propriétés à température élevée en condition de livraison +P800
      • 100℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >500 MPa
      • 150℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >490 MPa
      • 200℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >480 MPa
      • 250℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >470 MPa
      • 300℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >460 MPa

  Condition de livraison +P930

  • Résistance à la traction, Rm : 930 – 1100 MPa
  • Pointe de rupture, Rp0,2 : >720 MPa
  • Elongation, A : >12%
  • Résistance aux chocs, KV20℃ : >40 J
    • Propriétés à température élevée en condition de livraison +P930
      • 100℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >680 MPa
      • 150℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >660 MPa
      • 200℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >640 MPa
      • 250℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >620 MPa
      • 300℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >600 MPa

  État de livraison +P960

  • Résistance à la traction, Rm : 960 – 1160 MPa
  • La limite élastique, Rp0,2 : >790 MPa
  • Elongation, A : >12%
    • Propriétés à température élevée en condition de livraison +P960
      • 100℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >730 MPa
      • 150℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >710 MPa
      • 200℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >690 MPa
      • 250℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >670 MPa
      • 300℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >650 MPa

  Condition de livraison +P1070

  • Résistance à la traction, Rm : 1070 – 1270 MPa
  • La limite élastique, Rp0,2 : >1000 MPa
  • Elongation, A : >10%
    • Propriétés à température élevée en condition de livraison +P1070
      • 100℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >880 MPa
      • 150℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >830 MPa
      • 200℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >800 MPa
      • 250℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >770 MPa
      • 300℃ – Limite d’élasticité, Rp0,2 : >750 MPa

Propriétés mécaniques pour les rubans laminés à froid et les tôles laminées à chaud 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 selon la norme EN 10088-2

• Condition de livraison des rubans laminés à froid +AT
  • Résistance à la traction, Rm : <1275 MPa
  • Elongation, A : >5%
• Condition de livraison des rubans laminés à froid +P1300
  • Résistance à la traction, Rm : >1300 MPa
  • Pointe de rupture, Rp0,2 : >1150 MPa
  • Elongation, A : >3%
• Condition de livraison des rubans laminés à froid +P900
  • Résistance à la traction, Rm : >900 MPa
  • Pointe de rupture, Rp0,2 : >700 MPa
  • Elongation, A : > 6%

Condition de livraison des tôles laminées à chaud +P1070

• Résistance à la traction, Rm : 1070 – 1270 MPa
• Pointe de rupture, Rp0,2 : >1000 MPa
• Elongation A : >8%

Condition de livraison des tôles laminées à chaud +P950

• Résistance à la traction, Rm : 950 – 1150 MPa
• Perte au feu, Rp0,2 : >800 MPa
• Elongation, A : >10%

Condition de livraison des tôles laminées à chaud +P850

• Résistance à la traction, Rm : 850 – 1050 MPa
• Pointe de rupture, Rp0,2 : >600 MPa
• Elongation, A : >12%

Condition de livraison des tôles laminées à chaud +SR630

• Résistance à la traction, Rm : <1050 MPa

Traitement thermique et procédés de formage plastique de 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4

• Forgeage et laminage à 1150 – 900 ℃ avec refroidissement à l’air
• Annecissement à 1020 – 1055 ℃ avec refroidissement à l’huile ou à l’air
• Viellissement pour la condition +P800 à 760 ℃ à l’air pendant 2h + 620 ℃ à l’air pendant 4h
• Viellissement pour la condition +P850 à 610 – 630 ℃ à l’air pendant 4h
• Viellissement pour la condition +P900 à 590-610 ℃ à l’air pendant 1h
• Vieillissement pour la condition +P930 à 620℃ à l’air pendant 4h
• Vieillissement pour la condition +P950 à 580 – 600℃ à l’air pendant 1h
• Formation pour la condition +P960 à 590℃ à l’air pendant 4h
• Formation pour la condition +P1070 à 550℃ à l’air pendant 4h
• Formation pour la condition +P1300 à 470 – 490℃ à l’air pendant 1h

Dans les grades mentionnés ci-dessus, l’entreprise fournit :

• Des barres rondes et des barres plates 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
• Forges et barres forgées 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
• Bandes laminées à froid 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
• Tôles laminées à chaud 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4

Autres indications et équivalents de l’acier 17-4PH:

17-7 PH, 17-4, UNS S17400, UNS 17480, 17-4 super-x, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4540, X4CrNiCuNb16-4, X 4 CrNiCuNb 16-4, 0Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, X 5 CrNiCuNb 16-4, Z7CNU16-04, Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04, Z7CNU17-04, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X 5 CrNiCuNb 17-4-4, 4542-174-00-I, 17-4 DP, AISI 630, SUS 630, SUS630, ASTM A693 Type 630, ASTM A564 Type S17400, ASTM A705 Type 630, ASTM A1082 Type 630 S17400, 07Ch16N4D4B-Sh, 07Х16Н4Д4Б-Ш, 07Ch14N4DB, 07Х14Н4ДБ, 05Ch16N4D2B, 05Х16Н4Д2Б, AMS 5604, AMS 5622, AMS 5643, AMS 5803, AMS 5825.