L’acier à outils O1 est l’acier à outils original durcissant à l’huile et » non rétractable » qui peut être durci jusqu’à la gamme Rockwell C 65 à partir d’une faible température d’austénitisation. O1 est un acier à outils d’usage général qui est généralement utilisé dans les applications où les aciers alliés ne peuvent pas fournir une dureté, une résistance et une résistance à l’usure suffisantes.
APPLICATIONS : Lorsqu’une plus grande stabilité dimensionnelle dans le traitement thermique ou une meilleure résistance à l’usure est requise, les aciers à outils à plus forte teneur en alliage, tels que A2 ou D2, doivent être envisagés.
Composition
| C | Mn | Si | Cr | W |
| 0,94 | 1.20 | 0,30 | 0,50 | 0.50 |
Propriétés relatives
Propriétés physiques
- Densité : 0.283 lb/in3 (7833 kg/m3)
- Densité spécifique : 7.83
- Module d’élasticité : 31 x 106 psi (214GPa)
- Usinabilité : 85-90% d’un acier à 1% de carbone
Instructions de traitement thermique
Durcissement
| Température critique : | |
| Ac1 : 1350°F (732°C) | Ac3 : 1400°F (760°C) |
| Ar1 : 1295°F (703°C) | Ar3 : 1240°F (671°C) |
Préchauffage : Chauffer à un taux n’excédant pas 400°F par heure (222°C par heure) jusqu’à 1200-1300°F (649-704°C) et égaliser.
Austenitizing (High Heat) : Chauffer lentement à partir du préchauffage jusqu’à 1475-1500°F (802-816C)
Sécher pendant 30 minutes pour le premier pouce (25.4 mm) d’épaisseur, plus 15 minutes pour chaque pouce (25,4 mm) supplémentaire.
Traitement : Trempe à l’huile à une température qui n’est pas inférieure à 150-125°F (66-51°C).
Note : O1 est quelque peu enclin à la fissuration de trempe, surtout s’il y a des changements importants dans l’épaisseur de la section et des coins internes aigus. La trempe à l’huile doit être effectuée de manière à ce que l’élimination de la chaleur soit aussi uniforme que possible dans toutes les zones de la pièce trempée. Veillez à retirer la pièce de l’huile avant que la température ne descende à la température ambiante. Une huile chaude à une température de 300 à 400°F (149-204°C) est recommandée.
Température : Tempérez immédiatement après la trempe. Ne laissez pas la pièce refroidir en dessous de 125°F (51°C). La plage de trempe typique est de 350 – 400°F (177 -204°C). Maintenir à température pendant 1 heure par pouce (25,4 mm) d’épaisseur, 2 heures minimum, puis laisser refroidir à l’air jusqu’à la température ambiante. Pour minimiser les contraintes internes dans les sections transversales supérieures à 3 pouces (76,2 mm) et pour améliorer la stabilité des pièces qui seront électro-érosionnées après le traitement thermique, un temps de trempage de 4 à 6 heures à la température de revenu est fortement recommandé.
Traitement cryogénique : Les traitements de réfrigération doivent typiquement être effectués après le revenu, et doivent être suivis d’un second revenu.
Chez le recuit
Le recuit doit être effectué après le travail à chaud et avant le re-durcissement.
Chauffer à un taux ne dépassant pas 400°F par heure (222°C par heure) à 1425 -1450°F (802-816°C), et maintenir à température pendant 1 heure par pouce (25,4mm) d’épaisseur maximale ; 2 heures minimum. Puis refroidissez lentement dans le four à une vitesse ne dépassant pas 28°C par heure (50°F par heure) jusqu’à 538°C (1000°F). Poursuivre le refroidissement jusqu’à la température ambiante dans le four ou à l’air. La dureté résultante doit être au maximum de 212 HBW.
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