Le Vendor Managed Inventory (VMI) est un modèle commercial dans lequel l’acheteur d’un produit fournit des informations à un vendeur de ce produit et le vendeur prend l’entière responsabilité de maintenir un inventaire convenu du matériel, généralement sur le lieu de consommation de l’acheteur.
Un fournisseur logistique tiers peut également être impliqué pour s’assurer que l’acheteur dispose du niveau d’inventaire requis en ajustant les écarts entre la demande et l’offre. Le VMI rend moins probable qu’une entreprise se retrouve involontairement en rupture de stock d’un bien et réduit les stocks dans la chaîne d’approvisionnement.
Certains fournisseurs fournissent un avis préalable d’expédition (ASN) à leurs clients pour les informer d’une commande entrante, connu sous le nom d’EDI 856. L’ASN diffère de l’accusé de réception de commande à la fois dans le calendrier et le contenu. Le 856 est envoyé au client après que l’expédition a été effectuée au lieu de l’être au moment du bon de commande.
Les avantages de l’utilisation du VMI
L’un des avantages du VMI est que le fournisseur est responsable de l’approvisionnement du client lorsque les articles sont nécessaires. Cela peut conduire à :
- Suppression du stock de sécurité
- Moins de stocks
- Réduction des coûts administratifs liés aux achats
La VMI supprime la nécessité pour le client de disposer d’un stock de sécurité important car le fournisseur gère les délais de réapprovisionnement. La diminution des stocks pour le client peut entraîner des économies importantes.
Le client peut également bénéficier d’une réduction des coûts d’achat. Comme le fournisseur reçoit des données et non des bons de commande, le service des achats doit consacrer moins de temps au calcul et à la production des bons de commande.
En outre, la nécessité de corriger et de rapprocher les bons de commande est supprimée, ce qui réduit encore les coûts d’achat. Les économies peuvent également être trouvées dans la réduction des coûts d’entrepôt. Des stocks plus faibles peuvent réduire le besoin d’espace et de ressources d’entrepôt.
Avantages pour le fournisseur/fabricant
Le fournisseur/fabricant peut tirer certains avantages de l’inventaire géré par le fournisseur, car il peut avoir accès aux données du point de vente (PDV) d’un client, ce qui facilite quelque peu ses prévisions.
Les fabricants peuvent également faire travailler les plans promotionnels de leurs clients dans les modèles de prévision, ce qui signifie que suffisamment de stock sera disponible lorsque leurs promotions seront en cours.
Lorsqu’un fabricant a plus de visibilité sur les niveaux de stocks de ses clients, il est plus facile de s’assurer que des ruptures de stock ne se produiront pas, car il peut voir quand les articles doivent être produits.
La VMI – lorsqu’elle est déployée correctement – est un moyen de vous aider à fournir à vos clients ce qu’ils veulent, quand ils le veulent – car – en supposant que vos fournisseurs gèrent vos stocks de manière optimisée – vous devriez toujours avoir des stocks disponibles. Et serez en mesure d’expédier à temps.
La VMI peut également vous aider à maintenir vos coûts à un niveau bas, puisque l’objectif de la VMI est de maintenir vos niveaux de stock à un niveau bas et de fournir votre réapprovisionnement selon les besoins.
Inconvénients de la VMI
Les inconvénients de la VMI incluent la nécessité de permettre à un non-employé d’accéder à vos données d’inventaire et parfois à votre inventaire physique réel. Vous comptez également sur un tiers pour maintenir vos niveaux d’inventaire là où vous le souhaitez, et ce manque de contrôle perçu peut parfois être déconcertant pour les professionnels de la chaîne d’approvisionnement.
L’un des plus grands inconvénients du VMI, cependant, peut être son impact sur l’approvisionnement. Souvent, les responsables de la chaîne d’approvisionnement auront l’impression de ne pas pouvoir trouver une autre source pour un produit qui est géré par un fournisseur en qui ils ont confiance.
Si un responsable de la chaîne d’approvisionnement devient trop dépendant d’un fournisseur pour gérer ses stocks, il peut vivre avec des prix plus élevés, une qualité réduite ou d’autres problèmes liés au fournisseur.
Les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement trouvent également difficile, parfois, d’avoir plusieurs sources pour un produit qui est géré par un fournisseur. En tant que fournisseur, si vous pouvez gagner la confiance de votre client et démontrer votre capacité à optimiser les stocks de votre client grâce à l’IMV, vous savez que vous allez probablement rester le fournisseur de ce produit à long terme.
Il est déjà difficile pour un gestionnaire de la chaîne d’approvisionnement de s’engager dans un projet de sourcing lorsqu’il n’y a pas d’impact de l’IMV. Un IMV bien géré rend un exercice de réapprovisionnement non seulement onéreux, mais une priorité très faible.
L’article a été mis à jour par l’expert en logistique de la chaîne d’approvisionnement &, Gary Marion.