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Un système de gestion d’entrepôt (WMS) est une application logicielle qui aide à contrôler et à gérer les opérations quotidiennes dans un entrepôt. Le logiciel WMS guide la réception et le rangement des stocks, optimise la préparation et l’expédition des commandes et donne des conseils sur le réapprovisionnement des stocks. Un système de gestion d’entrepôt peut être une application autonome ou faire partie d’un système de planification des ressources d’entreprise (ERP).

Que peut faire un système de gestion d’entrepôt ?

Au début, les systèmes de gestion des stocks d’entrepôt ne pouvaient fournir que des fonctions simples, la plupart du temps juste des informations sur les emplacements de stockage. Aujourd’hui, l’étendue des fonctionnalités du WMS peut varier considérablement, des meilleures pratiques de base en matière de fonctionnalité de prélèvement, d’emballage et d’expédition aux programmes sophistiqués coordonnant des interactions avancées avec les dispositifs de manutention et la gestion du parc.

Un système de gestion d’entrepôt peut réduire la probabilité d’erreurs qui pourraient se produire lors de l’expédition d’un produit. Le système peut également aider une entreprise à remplir les commandes plus rapidement et à tracer instantanément les produits commandés dans l’entrepôt.

En fin de compte, l’objectif global du logiciel de système de gestion d’entrepôt est de parvenir à un environnement sans papier qui dirige automatiquement vos employés sur le prélèvement, le rangement et l’expédition optimaux de vos produits.

Les logiciels de gestion d’entrepôt

Les logiciels WMS guident la réception et le rangement des stocks, optimisent la préparation et l’expédition des commandes et conseillent sur le réapprovisionnement des stocks.

L’étendue des fonctionnalités des logiciels de gestion d’entrepôt peut varier considérablement, des meilleures pratiques de base en matière de fonctionnalité de prélèvement, d’emballage et d’expédition aux programmes sophistiqués coordonnant des interactions avancées avec les dispositifs de manutention et la gestion de la cour.

Types de systèmes de gestion d’entrepôt

Il existe plusieurs types de systèmes de gestion d’entrepôt, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Voici les types les plus populaires :

• Système Standalone
• Modules ERP
• Base cloud

Système de gestion d’entrepôt Standalone

Un système de gestion d’entrepôt autonome est votre système typique de type sur place qui est déployé sur le matériel et le réseau natifs de l’entreprise.

La plupart des systèmes WMS sont des progiciels tiers et autonomes qui doivent être intégrés au reste du logiciel de gestion de votre entreprise (tel que l’ERP). Si l’intégration de programmes externes peut fonctionner, le processus est souvent semé d’embûches telles que la saisie de données en double, les retards et les silos d’information, les problèmes d’interface et les dépenses de personnalisation.

Ces systèmes constituent souvent l’option la moins coûteuse à long terme, mais ne présentent pas les avantages d’une option WMS plus intégrée.

Système de gestion d’entrepôt basé sur le cloud

Un système de gestion d’entrepôt basé sur le cloud est un modèle de logiciel en tant que service (SaaS) basé sur le web utilisant la technologie du cloud d’entreprise.

Les avantages d’un logiciel WMS basé sur le cloud comprennent une meilleure flexibilité, une reprise après sinistre, une meilleure évolutivité et une meilleure sécurité. L’informatique en nuage offre également aux utilisateurs la possibilité de recevoir des mises à jour logicielles automatiques sans dépenses d’investissement supplémentaires, ce qui permet une meilleure compétitivité technologique.

Modules ERP

Certains fournisseurs d’ERP, comme IQMS, proposent un système de gestion d’entrepôt intégré à leur solution ERP. Ce type de solution permet d’intégrer l’EDI, la comptabilité, les commandes de vente, le MRP et la gestion des expéditions sans interfaces désordonnées en temps non réel.

Avantages d’un système WMS et ERP intégré

Les avantages d’une solution WMS/ERP intégrée sont considérables.

Avec un programme WMS natif, vous bénéficiez d’une traçabilité à l’échelle de l’entreprise, d’une responsabilisation des employés ainsi que d’une rapidité et d’une réactivité en temps réel.

Au moyen de pistolets de balayage et de codes-barres, vous pouvez passer du stylo et du papier à un environnement WMS numérique qui élimine la ressaisie des données et l’inévitable erreur de saisie humaine qui l’accompagne.

Il existe bien d’autres différences qui définissent pleinement un modèle d’hébergement ERP et qui doivent être prises en compte avant de décider de l’option de déploiement la plus adaptée à votre entreprise.

Les avantages d’un système complet de gestion d’entrepôt comprennent :

• Réduction du temps d’exécution
• Augmentation de la précision des stocks
• Amélioration du service client
• Utilisation accrue de l’espace
• Augmentation de la productivité de l’entrepôt
• Réduction du coût de la main-d’œuvre

Deux questions importantes à vous poser sont :

1. Votre logiciel WMS boulonné peut-il vous alerter automatiquement des changements de commande à partir des documents EDI entrants, afficher les quantités de stocks disponibles et leurs emplacements ?
2. Peut-il vous tenir au courant en temps réel du nombre de pièces restant à fabriquer avant que la commande ne soit remplie et prête à être expédiée ?

Si vous avez répondu non à l’une ou l’autre de ces questions, vous pourriez envisager de mettre en œuvre une solution WMS/ERP intégrée.

Tiers de logiciels WMS

Lorsque vous décidez de mettre en œuvre un programme WMS (ou de passer à un programme plus robuste), comment déterminer le système le mieux adapté à votre établissement ? Chaque palier de gestion d’entrepôt, de basique à avancé, offre un plus grand niveau de contrôle.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des trois paliers WMS les plus courants, avec un accent particulier sur l’expédition, la réception et la mise en stock et la capacité de réapprovisionnement des stocks :

Palier 3 – Basique

Au niveau d’entrée, les outils de collecte de données d’un programme WMS de palier trois vous aideront à automatiser votre entrepôt. En attribuant des numéros de grille aux emplacements et aux bacs de votre entrepôt, votre ordinateur peut enregistrer l’emplacement de chaque article. Mais c’est le plafond du niveau de complexité que votre système peut gérer.

Puisque le WMS ne fait que vérifier l’emplacement d’un article, la mise en stock est non guidée et apparemment aléatoire. La préparation des commandes est basée sur le bordereau d’expédition et gérée sans aucune logique intégrée. Les quantités d’enregistrement de l’inventaire sont basées sur les réceptions des bons de commande et le réapprovisionnement de l’inventaire est calculé à partir de simples algorithmes de niveau de commande minimum et maximum.

Tier 2 – Intermédiaire

Les programmes WMS de ce niveau offrent une logique de prélèvement et de mise en rayon dirigée pour vous permettre d’optimiser l’espace de votre entrepôt et le temps de vos employés. Par exemple, au lieu de simplement vérifier où le matériel a été placé, les logiciels d’inventaire d’entrepôt de niveau 2 utiliseront l’optimisation du slotting pour évaluer une combinaison d’articles, d’emplacements, de quantités, d’unités de mesure et de détails de la commande pour vous indiquer où vous devriez stocker le stock. En raison de leur plus grande profondeur de fonctionnalité, les programmes WMS de niveau deux sont généralement mis en œuvre par les moyennes et grandes entreprises.

Les progiciels WMS de ce niveau offrent un suivi des tâches dirigées pour vous aider à déterminer où stocker les matériaux, où prélever et même la séquence dans laquelle prélever quelque chose. Lorsque l’inventaire est reçu, un WMS de niveau deux offre un rangement guidé basé sur la vitesse de mouvement de l’inventaire pour aider à éliminer les matériaux périmés.

Les WMS de niveau deux prennent également en charge un prélèvement plus complexe (entrelacement des tâches et courses de lait pour le prélèvement JAT), y compris des conseils sur les configurations optimales de palettes et de cartons en fonction des exigences uniques du client. L’expédition est prédéterminée par le client et peut être mieux gérée avec des outils de mise en scène et de planification des quais.

Tier 1 – Avancé

Seuls les centres d’exécution ou les entrepôts les plus grands et les plus complexes (pensez à Amazon) bénéficient d’un logiciel WMS de niveau un. Contrairement aux deux niveaux précédents, qui sont davantage conçus pour les entrepôts  » captifs  » qui fabriquent sur place et ne distribuent que pour eux-mêmes, les programmes WMS de niveau 1 sont destinés aux distributeurs en gros et aux entrepôts qui stockent et expédient des produits provenant de plusieurs entreprises.

Les systèmes de niveau 1 offrent des versions robustes des outils d’un WMS de niveau 2, avec en plus l’avantage d’interagir avec des équipements de manutention automatisés tels que des tapis roulants, des équipements de tri et des systèmes de stockage et de récupération automatiques. Les logiciels WMS de niveau un prennent en charge la préparation de commandes par vagues, permettent l’utilisation de sous-systèmes de mise en file d’attente et gèrent la gestion complexe des parcs.

Comment choisir le bon système de gestion d’entrepôt (WMS)

Votre entreprise doit pouvoir choisir parmi un menu d’options afin d’optimiser votre déploiement et de soutenir la croissance et les objectifs commerciaux de votre entreprise. Votre comparaison doit examiner en profondeur :

• L’adaptation et la fonctionnalité du logiciel – avant tout !
• Contrat d’achat (licence perpétuelle ou par abonnement)
• Mise en œuvre et formation
• Sauvegarde & redondance
• Personnalisation
• Votre philosophie sur l’informatique et l’informatique interne. empreinte
• Contrôle des mises à jour logicielles
• Accès aux données et propriété
• Coût total de possession

Conclusion

Maintenant que vous êtes armé de connaissances sur les différentes options des systèmes de gestion d’entrepôt, il est temps de faire le point sur les besoins exacts de votre entrepôt. Commencez par calculer la fréquence de vos produits entrants et sortants. Les entrepôts qui n’expédient que quelques produits par jour auront des exigences WMS différentes de celles d’un fabricant qui exécute une commande toutes les quatre minutes. Que demandez-vous exactement à votre entrepôt au quotidien ?

Enfin, lors du choix de votre logiciel WMS, n’oubliez pas d’évaluer la croissance future.

Les mises en œuvre de WMS ne se produisent pas souvent, alors choisissez un logiciel qui servira bien votre entreprise dans cinq ou dix ans (au lieu de s’adapter uniquement à la situation actuelle de votre entreprise). Une bonne façon de commencer est d’examiner la fiche technique d’un progiciel WMS de niveau 1 trop robuste et de choisir les fonctionnalités qui correspondent aux besoins de votre entreprise. Ensuite, recherchez la solution ERP complète qui offre ces fonctionnalités et vous serez sur la voie du succès.