Le processus de base de la taille du diamant comprend ces étapes ; la planification, le clivage ou le sciage, le marquage, le polissage et l’inspection finale. Un processus simplifié de taille brillant rond comprend les étapes suivantes :

  • Planification – La planification moderne d’un diamant se fait à l’aide d’un logiciel informatique.
  • Marquage – Esquisser la meilleure forme et la meilleure coupe possibles du diamant.
  • Sciage de la pierre brute – selon la forme du diamant brut car tous les diamants ne sont pas sciés.
  • Table
  • Brutage de la gaine.
  • Blocage des 8 facettes du pavillon principal – ces facettes sont divisées en 4 coins et 4 pavillons car les coins et les pavillons s’étendent dans des directions différentes en raison de la structure atomique du diamant.
  • Couronne – la couronne se compose de 8 facettes principales et sont divisées en 4 coins et 4 pavillons.
  • Brutage final – s’assurer que la ceinture du diamant est parfaitement ronde et lisse.
  • Polissage des 16 facettes principales.
  • Brillianteering – Ajout et polissage de 8 étoiles et de 16 moitiés de pavillon et de couronne.
  • Contrôle de qualité – vérification de la symétrie, du polissage et de la coupe (angles) une fois le diamant achevé.

Ce n’est qu’une, bien qu’assez courante, façon de créer une coupe brillante ronde. Le processus réel comprend également de nombreuses autres étapes en fonction de la taille et de la qualité de la pierre brute. Par exemple, les pierres plus grandes sont d’abord scannées pour obtenir la forme tridimensionnelle, qui est ensuite utilisée pour trouver l’usage optimal. Le balayage peut être répété après chaque étape et le broutage peut se faire en plusieurs étapes, chacune rapprochant la gaine de la forme finale.

Ce n’est possible que parce que la dureté du diamant varie fortement en fonction de la direction dans laquelle on essaie de couper ou de broyer.

PlanificationEdit

Les fabricants de diamants analysent le diamant brut d’un point de vue économique, deux objectifs orientant les décisions prises sur la façon dont un diamant facetté sera coupé. Le premier objectif est celui du retour sur investissement maximal pour la pièce de diamant brut. Le second est la rapidité avec laquelle le diamant fini peut être vendu. Des appareils de numérisation sont utilisés pour obtenir un modèle informatique tridimensionnel de la pierre brute. De même, les inclusions sont photographiées et placées sur le modèle 3D, qui est ensuite utilisé pour trouver une façon optimale de tailler la pierre.

Maximiser la valeurModifier

Moulin de taille de diamant actionné par l’homme au 18e siècle

Le processus de maximisation de la valeur des diamants finis, du diamant brut à la pierre précieuse polie, est à la fois un art et une science. Le choix de la taille est influencé par de nombreux facteurs. Les facteurs de marché comprennent l’augmentation exponentielle de la valeur des diamants à mesure que leur poids augmente, ce que l’on appelle la rétention de poids, et la popularité de certaines formes auprès des consommateurs. Les facteurs physiques comprennent la forme originale de la pierre brute, et l’emplacement des inclusions et des défauts à éliminer.

Rétention du poidsModification

L’analyse de la rétention du poids étudie le diamant brut pour trouver la meilleure combinaison de pierres finies en ce qui concerne la valeur par carat. Par exemple, un octaèdre de 2,20 carats (440 mg) peut produire (i) soit deux diamants d’un demi-carat (100 mg) dont la valeur combinée peut être supérieure à celle (ii) d’un diamant de 0,80 carat (160 mg) plus un diamant de 0,30 carat (60 mg) qui pourrait être taillé dans le même diamant brut.

La taille ronde brillante et la taille carrée brillante sont préférées lorsque le cristal est un octaèdre, car souvent deux pierres peuvent être taillées dans un tel cristal. Les cristaux de forme bizarre, comme les macles, sont plus susceptibles d’être taillés dans une taille fantaisie – c’est-à-dire une taille autre que le rond brillant – à laquelle se prête la forme particulière du cristal.

Même avec les techniques modernes, la taille et le polissage d’un cristal de diamant entraînent toujours une perte de poids spectaculaire, environ 50 %. Parfois, les tailleurs font des compromis et acceptent des proportions et une symétrie moindres afin d’éviter les inclusions ou de préserver le poids. Étant donné que le prix par carat d’un diamant se déplace autour de jalons clés (comme 1,00 carat), de nombreux diamants d’un carat (200 mg) sont le résultat d’un compromis entre la qualité de la taille et le poids du carat.

Rétention de la couleur

Le diamant Oppenheimer de 253 carats – un diamant non taillé ne montre pas ses précieuses propriétés optiques

Dans les diamants de couleur, la taille peut influencer le grade de couleur du diamant, augmentant ainsi sa valeur. Certaines formes de taille sont utilisées pour intensifier la couleur du diamant. La taille rayonnante est un exemple de ce type de taille.

Les diamants de couleur verte naturelle présentent le plus souvent simplement une coloration de surface due à une irradiation naturelle, qui ne s’étend pas à travers la pierre. Pour cette raison, les diamants verts sont taillés avec des portions significatives de la surface du diamant brut d’origine (naturels) laissées sur la gemme finie. Ce sont ces naturels qui fournissent la couleur au diamant.

Minimisation du délai d’exécutionModification

L’autre considération de la planification des diamants est la rapidité avec laquelle un diamant se vendra. Cette considération est souvent unique au type de fabricant. Alors qu’un certain plan de coupe peut donner une meilleure valeur, un plan différent peut donner des diamants qui se vendront plus rapidement, offrant un retour plus rapide sur l’investissement.

Le clivage ou le sciageEdit

Le clivage est la séparation d’un morceau de diamant brut en pièces distinctes, qui seront finies comme des pierres précieuses séparées. Au cours de la phase de planification, les fabricants de diamants identifient les plans de clivage, et utilisent ces plans pour décider de la façon de diviser le diamant. Les fabricants de diamants découpent une rainure dans le diamant à l’aide d’un laser ou d’une scie, puis fendent le diamant avec une lame d’acier.

Le sciage consiste à utiliser une scie à diamant ou un laser pour couper le diamant brut en morceaux séparés. Contrairement au clivage, cette étape ne fait pas intervenir de plans de clivage. Cette étape donne aux diamants leur forme initiale.

Brutage

Le brutage est l’art de couper un diamant rond. À l’ère moderne, les diamants sont arrondis en utilisant soit un laser, soit un disque imprégné de diamants, soit deux diamants se coupant l’un contre l’autre. Les diamants industriels peuvent également être utilisés pour arrondir un diamant. Les logiciels informatiques modernes mesurent l’arrondi de chaque diamant et les diamants de taille idéale doivent s’arrondir à un dixième de millimètre près pour être considérés comme un diamant d’excellente taille.

Polissage du diamantÉdition

Polisseuse de diamants à Amsterdam. Le polissage est effectué en forçant un diamant contre un disque rotatif avec abrasif.

Le polissage du diamant est le polissage final du diamant. Dans une usine de diamants, on trouverait un croiseur de diamants qui place d’abord les facettes principales sur un diamant (blocage du diamant). Cette opération a pour but de garantir un poids et une clarté maximum ainsi que les meilleurs angles pour la forme spécifique du diamant. Une fois le façonnage initial terminé, le diamant est finalisé par le lissage des facettes principales par le façonneur, ce que l’on appelle le polissage du diamant. Une fois les principales facettes polies par le façonneur, les dernières facettes sont polies sur le diamant par un brillantoir. Les facettes ajoutées sont les étoiles, les moitiés supérieures et inférieures sont également connues sous le nom de facettes de ceinture supérieures et inférieures.

Inspection finaleModification

La dernière étape consiste à nettoyer soigneusement le diamant dans des acides, et à examiner le diamant pour voir s’il répond aux normes de qualité du fabricant.

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