Lorsque vos clients vous contactent pour obtenir de l’aide concernant leurs besoins en matière de toiture, ils recherchent un professionnel capable de fournir des informations faciles à comprendre sur les produits et systèmes disponibles. Deux matériaux de toiture qu’il est souvent difficile de distinguer sont les membranes en PVC et en TPO. Ces types de systèmes de toiture ont l’air identiques, mais ce ne sont pas les mêmes.
Pour les clients qui souhaitent en savoir plus sur les matériaux de toiture thermoplastiques et les options de systèmes de toiture, ce qui suit peut aider à guider vos conversations et servir de document à emporter pour les consommateurs.
Qu’est-ce qu’une membrane thermoplastique ?
Une membrane thermoplastique est un matériau fabriqué avec une substance synthétique qui se ramollit lorsqu’elle est chauffée et se redurcit lorsqu’elle est refroidie. En raison de la façon dont le matériau se scelle à lui-même, il est utilisé comme matériau de toiture monocouche – aucune autre couche de toiture n’est utilisée pendant l’installation. Ces membranes de toiture monocouches offrent une certaine flexibilité et peuvent être installées à l’aide de diverses méthodes, notamment la fixation mécanique, l’installation par adhérence et l’installation par points.
Il existe deux grands types de thermoplastiques utilisés dans les toitures : le chlorure de polyvinyle (PVC) et l’oléfine thermoplastique (TPO). Les autres types comprennent les alliages de PVC et le polyéthylène chloré, mais ils sont beaucoup moins utilisés. Bien que le PVC et le TPO offrent de nombreuses qualités identiques, chacun présente des avantages et des inconvénients uniques.
PVC
Les membranes de toiture en PVC ont une longue histoire dans l’industrie de la toiture. Leur utilisation a débuté au début des années 1960 en Allemagne. Dans les années 1970, l’utilisation du PVC s’est répandue aux États-Unis et au Canada. Les membranes en PVC ont maintenant l’historique le plus long de tous les types de membranes de toiture thermoplastiques.
Selon The Vinyl Institute, les membranes en PVC nécessitent moins d’énergie pour être produites que d’autres produits tels que le plastique, qui utilise 20 % d’énergie en plus. L’ajout de plastifiants solides à la membrane en PVC permet une flexibilité et une résistance aux intempéries, créant ainsi un produit durable.
Le PVC est intrinsèquement résistant au feu. Les feuilles de PVC sont généralement extrudées, calandrées ou réalisées par enduction étalée et sont généralement renforcées par des nattes de fibre de verre ou de polyester. Les feuilles contiennent généralement des stabilisateurs et des plastifiants pour une flexibilité accrue. Quelques types ont également un support en non-tissé.
Bien que le noir et le gris soient les couleurs les plus courantes, les membranes en PVC sont disponibles dans une large gamme de couleurs, permettant aux propriétaires de bâtiments et aux concepteurs d’assortir une variété de looks. Cette flexibilité dans la conception fait des membranes en PVC un matériau souhaitable dans de nombreuses applications commerciales, ainsi que dans certaines applications résidentielles.
Le PVC est très résistant à la perforation dans la plupart des applications et considéré comme facile à réparer. Ces qualités assurent aux toitures en PVC de nombreuses années de service.
TPO
Le TPO est utilisé dans les systèmes de toiture aux États-Unis depuis environ 25 ans. C’est un matériau plus récent que le PVC, donc la recherche concernant les meilleures formulations pour la durabilité est en cours.
Le TPO est aussi thermosoudable que le PVC, ce qui facilite son installation. Il est disponible en blanc, noir et gris clair – des options de couleur variées qui permettent de réaliser les mêmes économies d’énergie potentielles qu’un toit blanc.
Le TPO est fabriqué avec un caoutchouc polymérisé qui le rend flexible, permettant le mouvement ou le tassement du bâtiment, même dans les climats froids. Des retardateurs de flamme sont ajoutés pour obtenir une résistance au feu. Les toits TPO peuvent avoir un niveau élevé de réflectivité solaire, ce qui signifie que les bâtiments restent frais même lorsqu’il fait chaud à l’extérieur.
Les membranes TPO peuvent également être classées ENERGY STAR® pour répondre aux exigences de réflectivité de surface. Les occupants à l’intérieur d’un bâtiment équipé d’un système de toiture TPO se sentiront à l’aise par temps chaud tout en dépensant moins en frais de climatisation. Ce type de toiture est également recyclable à 100 %. Ensemble, ces qualités peuvent aider les bâtiments à atteindre les objectifs de points LEED® de l’U.S. Green Building Council et permettre potentiellement à un propriétaire de bâtiment de bénéficier de crédits d’impôt pour l’économie d’énergie.
Selon TPORoofing.org, le TPO résiste aux moisissures, à la saleté, aux perforations et aux déchirures. Les membranes de toiture TPO renforcées peuvent également résister aux dilatations et contractions thermiques d’un bâtiment plus efficacement que d’autres options de toiture monocouche, selon TPORoofing.org. Ensemble, ces éléments s’ajoutent à un matériau de toiture très durable, ce qui en fait un choix encore plus économique au fil du temps.
Méthodes d’installation courantes
Les matériaux de toiture thermoplastiques peuvent être ramollis de façon répétée par la chaleur et durcis par le refroidissement. Ces matériaux diffèrent des matériaux thermodurcis car il n’y a pas de réticulation chimique, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de liaison unique reliant une chaîne de polymère à une autre. Toutefois, les matériaux de couverture thermoplastiques peuvent être fixés mécaniquement. Le thermosoudage est généralement l’application la plus courante, car il permet au matériau de se lier à lui-même.
Les membranes en PVC et en TPO existent dans une gamme d’épaisseurs allant de 45 mils à 80 mils. Selon une étude menée par GAF, Parsippany, N.J., toutes les épaisseurs de TPO peuvent offrir de nombreuses années de protection, mais une surface plus épaisse peut offrir une plus grande résistance aux déchirures, aux perforations et à l’usure. Lors de l’application d’une membrane thermoplastique sur un toit qui verra beaucoup de trafic piétonnier, plus épais est très probablement meilleur.
Les membranes thermoplastiques sont le plus souvent assemblées par thermosoudage grâce à l’application de la soudure à l’air chaud. En raison de la façon dont les thermoplastiques passent de l’état solide à l’état semi-solide, les panneaux qui se chevauchent sont soudés ensemble lorsqu’ils refroidissent. Le résultat est une feuille continue qui protège mieux les bâtiments. La thermosoudure donne une surface imperméable qui augmente la protection contre les fuites.
L’installation d’une membrane thermoplastique est plus facile et prend moins de temps que certaines autres options de toiture, comme les bardeaux d’asphalte ou le métal. En général, les membranes en PVC et en TPO sont légères et se présentent généralement en rouleaux de 6 à 12 pieds de large. Cela signifie qu’il y a moins de coutures et que le matériau peut être installé en moins de temps. Les membranes thermoplastiques ne reçoivent généralement pas de revêtements par-dessus. Dans certains cas, cela peut se traduire par un travail de toiture moins coûteux.
Les inconvénients
Comme tout matériau, les membranes de toiture thermoplastiques présentent également des inconvénients. Comme chacune nécessite un apprêt et un revêtement différents lors de l’entretien, des erreurs peuvent faire que les nouveaux revêtements n’adhèrent pas. Par conséquent, il convient d’effectuer un test parcellaire avant d’essayer d’appliquer un revêtement sur un toit existant. Parce que les membranes PVC et TPO sont lisses et résistantes à l’eau et aux produits chimiques, elles peuvent être difficiles à enduire et sont souvent utilisées sans aucun revêtement de protection supplémentaire.
De plus, les plastifiants des membranes PVC peuvent être lessivés, ce qui entraîne une fragilité au fil du temps. Comme les membranes TPO n’utilisent pas de plastifiants, elles ne sont pas sujettes à ces conditions.
La TPO est un matériau plus récent. De ce fait, différentes formulations offriront des niveaux de durabilité variables. Tout au long de l’année 2013-14, GAF s’est associé à Structural Research Inc, Middleton, Wis, pour tester la durabilité des membranes TPO. Les tests ont conclu que les membranes TPO ne résistent pas à la chaleur extrême aussi bien que certains autres matériaux. Si le toit d’un bâtiment subit fréquemment des températures supérieures à 275 F, il peut être préférable d’envisager l’application de PVC au lieu de TPO.
Tous les types de systèmes de toiture à couche unique peuvent se détériorer s’ils se trouvent sur un toit exposé à des niveaux élevés de trafic piétonnier. Comme il n’y a qu’une seule couche, il n’y a pas de redondance pour protéger l’intérieur si la membrane est perforée ou devient usée. Les trous qui se développent dans un toit exposé à de fortes contraintes, comme le trafic piétonnier, peuvent être difficiles à voir à l’œil nu ; les incursions d’eau peuvent passer inaperçues. C’est pourquoi les inspections des systèmes de toiture sont importantes, quel que soit le type de matériau utilisé.
Cependant, la plupart des inconvénients potentiels peuvent facilement être évités en s’assurant que le matériau utilisé est adapté à la zone géographique et que toutes les membranes de toiture sont installées et entretenues correctement.
Où les installer
Les matériaux de toiture en PVC et en TPO sont les plus appropriés sur les bâtiments certifiés LEED et les bâtiments résidentiels.
En raison de leur classement ENERGY STAR, les membranes de toiture en PVC et en TPO constituent un excellent choix pour ceux qui visent la certification LEED. Les bâtiments LEED sont construits pour diminuer leur impact sur l’environnement pendant la construction et les opérations quotidiennes. Dans de nombreux cas, des crédits d’impôt, des frais réduits et d’autres incitations sont disponibles pour ceux qui participent au programme LEED. Le classement ENERGY STAR obtenu par certains fabricants est un bonus pour ceux qui recherchent des solutions de toiture respectueuses de l’environnement.
Bien que l’utilisation de matériaux de toiture monocouche soit moins courante dans les bâtiments résidentiels, il existe encore un certain nombre de maisons où ils sont utilisés. Parce que ce type de toiture est plus approprié pour les toits à faible pente, il ne sera utilisé que dans les applications résidentielles avec ce style de construction. Lors du choix des styles et des couleurs pour les nouveaux systèmes de toiture, les propriétaires apprécient les options disponibles lors de la sélection des systèmes de toiture à membrane PVC et TPO.
Bien que les toitures fabriquées à partir de matériaux PVC et TPO gagnent en popularité et en acceptation dans les environnements résidentiels, elles continuent à être le plus souvent trouvées dans les applications commerciales avec des toitures à faible pente. Lorsqu’un produit de haute qualité est installé correctement, ces toitures sont durables et fiables.
Prêts pour les thermoplastiques
Les systèmes de toiture à membrane PVC et TPO peuvent sembler similaires aux consommateurs, mais leurs avantages diffèrent. Pour vos clients désireux d’en savoir plus sur ces systèmes de toiture thermoplastiques, les informations précédentes peuvent aider à orienter vos conversations avec les clients qui travaillent dans le cadre de leur processus de recherche et de prise de décision.
Allison Reinert est consultante principale chez Cardinal Web Solutions, une agence de marketing numérique basée à Atlanta.
Vous en voulez plus ? Voir » Les monocouches auto-adhésives : une technologie émergente « , numéro d’octobre 2007.
.