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倉庫管理システム（WMS）は、倉庫での日々のオペレーションを制御・管理するのに役立つソフトウェアアプリケーションです。 WMSソフトウェアは、在庫の入庫と出庫をガイドし、注文のピッキングと出荷を最適化し、在庫補充をアドバイスします。
What Can a Warehouse Management System Do?
当初、倉庫の在庫管理システムは、主に保管場所の情報を提供するだけの簡単な機能しかありませんでした。
倉庫管理システムは、製品を出荷する際に起こりうるエラーの可能性を低減することができます。
倉庫管理システムは、製品の出荷時に発生する可能性のあるエラーを減らすことができます。また、企業がより迅速に注文に対応したり、倉庫内で注文された製品を瞬時に追跡したりするのに役立ちます。
倉庫管理ソフトウェア
WMSソフトウェアは、在庫の入庫と出庫をガイドし、注文のピッキングと出荷を最適化し、在庫補充をアドバイスします。
倉庫管理ソフトウェアの機能の幅は、ピック、パック、および出荷機能の基本的なベストプラクティスから、マテリアル ハンドリング デバイスやヤード管理との高度なインタラクションを調整する洗練されたプログラムまで、非常に多岐にわたります。
倉庫管理システムの種類
倉庫管理システムにはいくつかの種類があり、それぞれに長所と短所があります。
- スタンドアロン型システム
- ERPモジュール
- クラウド型
スタンドアロン型倉庫管理システム
スタンドアロン型倉庫管理システムは、典型的なオンプレミス型のシステムで、ビジネスのネイティブハードウェアとネットワーク上に展開されます。
ほとんどのWMSシステムは、サードパーティ製のスタンドアロン パッケージであり、残りのビジネス管理ソフトウェア（ERPなど）と統合する必要があります。
これらのシステムは、長期的なコストが最も低いオプションであることが多いのですが、より統合された WMS オプションの利点がありません。
クラウド型倉庫管理システム
クラウド型倉庫管理システムは、企業のクラウド技術を利用したWebベースのSaaS（Software as a Service）モデルです。
クラウド型WMSソフトウェアの利点は、より優れた柔軟性、ディザスタリカバリ、スケーラビリティ、およびセキュリティです。
ERPモジュール
IQMSなどのERPベンダーの中には、ERPソリューションに組み込まれた倉庫管理システムを提供しているところがあります。 このタイプのソリューションでは、EDI、会計、販売注文、MRP、および出荷管理が組み込まれており、煩わしい非リアルタイムのインターフェイスはありません。
統合されたWMSとERPシステムの利点
統合されたWMS/ERPソリューションの利点は広範囲に及びます。
ネイティブなWMSプログラムでは、ビジネス全体のトレーサビリティ、従業員のアカウンタビリティ、リアルタイムのスピードと応答性を得ることができます。
スキャンガンやバーコードを使って、紙とペンから、データの再入力やそれに伴う避けられない人為的な入力ミスを排除するデジタルWMS環境に移行することができます。
包括的な倉庫管理システムの利点は次のとおりです。
- フルフィルメント時間の短縮
- 在庫の正確性の向上
- 顧客サービスの向上
- スペースの有効利用
- 倉庫の生産性の向上
- 人件費の削減
自問自答するための2つの重要な質問があります。
- ボルトオンWMSソフトウェアは、入力されたEDI文書から注文の変更を自動的に警告し、手持ちの在庫量とその場所を表示できるか？
- 注文が完了して出荷できるようになるまでに、メーカーに残っている部品の数をリアルタイムで把握できるか
これらの質問のいずれかに「いいえ」と答えた場合、統合されたWMS/ERPソリューションの導入を検討したほうがよいでしょう。
WMSソフトウェアの階層
WMSプログラムの導入（またはより強固なものへのアップグレード）を決定する際、どのシステムが自分の施設に最適かをどのように判断すればよいのでしょうか。
以下に、最も一般的なWMSの3つの階層の概要を、出荷、入庫、出庫、在庫補充の機能に焦点を当てて説明します。 倉庫内のロケーションやビンにグリッド番号を割り当てることで、コンピュータはすべてのアイテムがどこにあるかを記録することができます。
WMSはアイテムの位置を確認するだけなので、搬出はガイドされておらず、一見ランダムに見えます。 オーダーピッキングは、パッキングスリップに基づいて行われ、組み込まれたロジックなしに管理されます。
Tier 2 – 中級 WMS プログラムは、倉庫のスペースと従業員の時間を最適化できるように、指示されたピックと片付けのロジックを提供します。 例えば、第2階層の倉庫在庫管理ソフトウェアは、単に材料がどこに置かれているかを確認するのではなく、スロット最適化を使用して、アイテム、ロケーション、数量、測定単位、注文の詳細の組み合わせを評価し、どこに在庫を置くべきかを教えてくれます。
このレベルのWMSパッケージは、どこに材料をストックするか、どこでピッキングするか、さらには何かをピッキングする順序を決定するのに役立つ、指示されたタスクの監視を提供します。
第2階層のWMSは、在庫を受け取ったとき、在庫の移動速度に基づいてガイド付きの片付けを行い、期限切れの材料をなくすことができます。
第2階層のWMSは、より複雑なピッキング（タスクのインターリーブやJITピッキングのためのミルクラン）もサポートしており、固有の顧客要件に基づいた最適なパレットやカートンの構成に関するアドバイスも含まれています。
Tier 1 – Advanced
最大かつ最も複雑なフルフィルメント センターや倉庫 (Amazon を想像してください) だけが、Tier 1 WMS ソフトウェアの恩恵を受けます。
Tier 1 システムは、Tier 2 WMS のツールの堅牢なバージョンを提供し、さらにベルトコンベア、仕分け装置、自動保管・検索システムなどの自動マテリアルハンドリング装置と連動するという利点があります。
How to Choose the Right Warehouse Management System (WMS)
導入を最適化し、会社の成長とビジネス目標をサポートするためには、オプションのメニューから選択する権限を与えられる必要があります。
- ソフトウェアの適合性と機能性 – 何よりも!
- 購入契約 (永久またはサブスクリプション ライセンス)
- 導入とトレーニング
- バックアップ & 冗長性
- カスタマイズ
- IT および内部 IT に関するあなたの哲学
- ソフトウェアの更新管理
- データへのアクセスと所有権
- 総所有コスト
結論
今、あなたは倉庫管理システムのさまざまなオプションについての知識で武装しています。 自分の倉庫には何が必要なのかを考えてみましょう。 まず、入庫と出庫の頻度を計算してみましょう。 1日に数回しか出荷しない倉庫と、4分ごとに注文を処理するメーカーとでは、WMSの要件が異なります。
最後に、WMSソフトウェアを選択する際には、将来の成長を評価することを忘れないでください。
WMSの導入は頻繁に起こるものではありませんから、（現在の会社にのみ適合するのではなく）5年後、10年後にも役立つソフトウェアを選択してください。 そのためには、（自社の現状に合わせるのではなく）5年後、10年後に役立つソフトウェアを選択することが大切です。まずは、堅牢すぎるティア1のWMSパッケージの仕様書に目を通し、自社のビジネスニーズに合った機能を選ぶのが良いでしょう。
