工具鋼は、現代生活のほぼすべての側面に間接的に関わる、縁の下の力持ちです。
長年にわたり、冶金学者は特定のニーズや作業条件を満たすために合金鋼の配合を微調整してきました。
今日の産業および製造用途で最も人気のあるS7、D2、およびA2工具鋼の具体的な特性については、以下でさらに詳しく説明します。
S7工具鋼の特性
S7工具鋼は、冷間加工と熱間加工の両方に適した汎用性の高い材料です。 D2やA2鋼に比べて炭素濃度が比較的低く（0.45～0.55%）、クロムが大幅に少ない（3.00～3.50%）のが特徴です。 耐衝撃性、耐衝撃性に優れ、高温での軟化にもそこそこ強いのが特徴である。 S7は比較的耐摩耗性に劣るが、非常に強靭である。
この記事で比較した鋼の配合の中では最も軟らかく、典型的な加工硬さは48～58HRCの範囲です。 その「スイートスポット」の硬さは54～56HRCで、華氏500度の焼き戻しで235ksiの降伏強度を示します。
S7工具鋼の特性は、リベッティング、ノッチング、ブランキング、冷間成形、曲げ金型、ブルリベッター、コンクリートブレーカー、ダボ、ドリルプレート、ハブなどに適しています。
D2工具鋼の特性
この空気硬化、冷間加工製剤は、炭素とクロムの非常に高い濃度（それぞれ1.40 – 1.60%、11.00 – 13.00%）を特徴としています。
D2は、S7やA2工具鋼に比べて靭性は低いが、熱処理時の安定性は高い。
D2は、S7やA2の工具鋼に比べて靭性は低いですが、熱処理時の安定性は高いです。 D2は、54～61HRCの間のおおよその強化された硬さの範囲に達することができ、硬さの増加に伴い、約275ksi～約319ksiのおおよその圧縮降伏強さを特徴としています。
D2工具鋼は、ブランキングダイ、冷間成形ダイ、スタンピングダイ、スリッター、パンチ、トリムダイ、ねじ転造ダイなど、優れた靭性を必要としない用途によく使用されます。
A2工具鋼の特性
A2も気硬性工具鋼ですが、D2に比べてクロムが半分以下（4.75～5.50％）、炭素が少し少ない（0.95～1.05％）です。 高い耐摩耗性と適度な靭性を持つ。
A2の一般的な硬度範囲は57～62HRCで、降伏強度は185ksi～230ksiです。
この配合は、コイニング、エクストルージョン、トリミング、スレッドローラー、大型ブランキングダイ、ロングパンチ、ロール、マスターハブ、マンドレル、シャーブレード、スリッター、精密工具によく見られます。
S7、D2、A2工具鋼は、クリーンで滑らかな表面形状を維持するために、通常、常に真空炉で焼き入れされます。
私たちは、工具鋼の問題を抱えている人が来ると、診断的アプローチをとります。
- その部品は何をするために設計されているのか
- その材料構成は？
- どのくらいの頻度で使用されていますか？
- 部品が故障した場合、どのように故障したのですか？
- 通常の使用方法や故障の際の具体的なデータを教えてください。
私たちは、学んだことに基づいて問題を診断することができます。 ちょっとしたデザインの変更が必要かもしれません。 より用途に合った公差の異なる工具鋼を使用する必要があるかもしれません。 また、別の製造工程を検討する必要があるかもしれません。
それは、優れた部品品質を提供し、お客様のオペレーションに付加価値を与えることが私たちの使命だからです。
それは、私たちの使命が、優れた部品品質を提供し、お客様のオペレーションに付加価値を与えることだからです。
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