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基本的なダイヤモンドのカッティングプロセスには、プランニング、クリービングまたはソーイング、ブルート、ポリッシュ、最終検査という段階があります。

• プランニング – 現代のダイヤモンドのプランニングは、コンピュータソフトウェアを使用して行われます。
• マーキング – ダイヤモンドの最適なシェイプとカットを概説します。
• 原石のソーイング – すべてのダイヤモンドがソーイングされるわけではないので、原石のシェイプによって異なります。
• テーブル
• ガードルのブレイティング
• 8つのメインパビリオンファセットのブロッキング-ダイヤモンドの原子構造上、コーナーとパビリオンが異なる方向に走るため、これらのファセットは4つのコーナーと4つのパビリオンに分けられます。
• クラウン – クラウンは8つのメインファセットで構成され、4つのコーナーと4つのベゼルに分かれています。
• ファイナルブルート – ダイヤモンドのガードルが完全に丸く滑らかであることを確認します。
• Brillianteering – 8個のスターと16個のパビリオンと16個のクラウンハーフを追加して研磨する。
• Quality Control – ダイヤモンドが完成した後、対称性、研磨、カット（角度）をチェックする。

これはラウンドブリリアントカットを作るための、ごく一般的な方法の1つです。 実際には、原石の大きさや品質に応じて、さらに多くの工程があります。 例えば、大きな原石であれば、まずスキャンして立体的な形状を把握し、それをもとに最適な使い方を模索します。

それが可能なのは、ダイヤモンドの硬度がカットやグラインドの方向によって大きく異なるからです。

PlanningEdit

ダイヤモンドメーカーは、経済的な観点からダイヤモンド原石を分析し、ファセットダイヤモンドをどのようにカットするかという決定を2つの目的で舵取りします。 1つ目の目的は、ダイヤモンド原石の投資収益率の最大化です。 2つ目の目的は、完成したダイヤモンドをいかに早く販売するかということです。 原石をスキャンして、3次元のコンピュータモデルを作成します。 また、インクルージョン（内包物）を撮影し、3Dモデル上に配置することで、最適なカット方法を導き出します。

価値の最大化Edit

ダイヤモンドの原石から研磨された宝石へと、完成したダイヤモンドの価値を最大化するプロセスは、芸術であると同時に科学でもあります。 カットの選択は様々な要因に影響されます。 市場要因としては、重量の増加に伴ってダイヤモンドの価値が指数関数的に上昇すること（重量維持）や、消費者の間で特定の形状が人気であることなどが挙げられます。

Weight retentionEdit

ウェイトリテンション分析では、ダイヤモンドの原石を調査して、1カラットあたりの価値に関連した、完成した石の最適な組み合わせを見つけます。 例えば、2.20カラット（440mg）の正八面体の場合、(i)ハーフカラット（100mg）のダイヤモンドが2個、(ii)0.80カラット（160mg）のダイヤモンドと0.30カラット（60mg）のダイヤモンドを同じダイヤモンド原石からカットした場合よりも高い価値が得られる可能性があります。

正八面体の場合、ラウンドブリリアントカットやスクエアブリリアントカットが好まれます。

現代の技術をもってしても、ダイヤモンドの結晶をカットしたり研磨したりすると、必ず50％程度の大幅な重量減が生じます。

現代の技術をもってしても、カッティングとポリッシングによって、ダイヤモンドの重量は常に50％ほど激減します。 ダイヤモンドの1カラットあたりの価格は、1.00カラットなどの重要な節目で変動するため、1カラット（200mg）のダイヤモンドの多くは、カラット数のためにカットの質を妥協した結果なのです。

Color retention

カラーダイヤモンドでは、カットがダイヤモンドのカラーグレードに影響を与え、その価値を高めることがあります。 ある種のカット形状は、ダイヤモンドの色を強調するために使用されます。

天然のグリーンカラーのダイヤモンドは、自然の光を受けて表面だけが色づいていることがほとんどで、石の中までは色づいていません。 そのため、グリーンカラーのダイヤモンドは、原石の表面のかなりの部分（ナチュラル）を残してカットされます。

Turnaround minimizationEdit

ダイヤモンドプランニングのもう一つのポイントは、どれだけ早く売れるかということです。 これは、メーカーの種類によって異なることが多いです。

Cleaving or sawingEdit

Cleaving（クリービング）とは、ダイヤモンドの原石を宝石として仕上げるために分割することです。 ダイヤモンドメーカーは、企画段階で劈開面を特定し、それに基づいてダイヤモンドの分割方法を決定する。 ダイヤモンドメーカーは、レーザーやノコギリでダイヤモンドに溝を切り、鉄の刃でダイヤモンドを割ります。

ソーイングとは、ダイヤモンドソーやレーザーを使ってダイヤモンドの原石を切り分けることです。 劈開（へきかい）とは異なり、劈開面（へきかいめん）を伴わないのが特徴です。

BrutingEdit

Brutingは、ダイヤモンドを丸くカットする技術です。 現代では、レーザーやダイヤモンドを染み込ませたディスク、あるいは2つのダイヤモンドを組み合わせたものを使って、ダイヤモンドを丸くします。 また、工業用のダイヤモンドを使用して、ダイヤモンドを丸くすることもできます。

ダイヤモンドの研磨 編集

ダイヤモンド研磨は、ダイヤモンドの最終的な研磨です。 ダイヤモンド工場では、まずダイヤモンドの主要なファセットを配置する（ブロッキングする）ダイヤモンドクロスワーカーがいます。 これは、ダイヤモンドの特定の形状に対して、最大の重量、透明度、最適な角度を確保するために行われます。 最初のクロスワーキングが完了した後、ダイヤモンドは、ダイヤモンドを研磨として知られているクロスワーカーによってメインファセットを滑らかにすることによって、最終的なものです。 クロスワーカーによってメインファセットが磨かれた後、ブリリアンテアによって最終ファセットがダイヤモンドに磨かれます。

最終検査

最終段階では、ダイヤモンドを酸で徹底的に洗浄し、メーカーの品質基準を満たしているかどうかを検査します

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