「Good Environmental Choice Australia」規格（GECA 23-2012）では、VOC溶剤の許容量がさらに厳しく規定されています。
消費者や施工業者は、塗料製品に優れた性能を求め続けていますが、環境への要求は市場で増加し続けているため、品質と性能への要求に追いつくためには、新しい塗料技術を開発する必要があります。
どのようにして起こるのでしょうか？
低VOC塗料は通常、乾燥時間が短くなります。 これは、塗料が流出する時間と機会が少ないことを意味し、その結果、表面がやや粗くなります。 このような表面は、光の散乱がより不均一になり、不均一な光沢、光沢のある山、平坦な谷、斑点、ラッピング、または単に不均一な「乾いた感じ」の外観として検出されることがよくあります。
低VOC塗料への移行は、塗布や乾燥の特性がユーザーが慣れ親しんだものとは大きく異なることを意味します。したがって、一貫して美しい仕上がりを実現するために、これらの特性の違いに対応するための新しい塗布技術を採用する必要があります。
解決策
低VOC塗料が従来の塗料に比べて塗りにくいと一般的に認識されている理由をより深く理解することで、望ましい外観、仕上がり、結果を達成するために、塗布技術や塗布装置を変更することの重要性が浮き彫りになります。
低VOC塗料にはどのようなローラースリーブが適していますか？
合成樹脂製のローラースリーブは、低VOC塗料を塗布する際に、より均一な膜厚とより安定した仕上がりを実現します。
一方、ラムズウール製のローラースリーブは、一般的に膜厚が薄く、均一ではなく、表面の凹凸が多く、光が不規則に散乱します。
また、膜厚が薄いマイクロファイバー製のローラースリーブは、乾燥時間を短縮し、塗装面の「ウェットエッジ」を減少させることが示唆されています。
低VOC塗料をスプレーで塗布する際には、均一なテクスチャープロファイルを作成するために「バックロール」が必要になります。
低VOC塗料をスプレーで塗布した場合、均一なテクスチャーを形成するために「バックロール」が必要になります。
予防
「濡れ縁」や「乾燥」の問題は、製品ごとに推奨されるローラースリーブとナップの長さを使用することで、最小限に抑えたり、排除したりすることができます。 下の表を参照してください。