Heading

Stal nierdzewna hartowana opadowo 17-4PH, 17-4 PH, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, AISI 630, UNS S17400 wg EN 10088-1, ASTM A564.

17-4PH, X5CrNiCuNb16-4, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, 1.4548 – specyfikacja i zastosowanie

17-4PH jest jedną z najpopularniejszych i najczęściej stosowanych nierdzewnych stali stopowych chromowo-niklowych z dodatkiem miedzi, utwardzanych opadowo o strukturze martenzytycznej. Charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję przy zachowaniu wysokich własności wytrzymałościowych, w tym twardości.

Stale te mogą pracować w zakresie temperatur od -29 ℃ do 343 ℃, zachowując przy tym stosunkowo dobre parametry. Ponadto materiały w tym gatunku charakteryzują się stosunkowo dobrą plastycznością, a ich odporność na korozję jest porównywalna z 1.4301 / X5CrNi18-10.

Mając na uwadze, że jest to stal hartowana wstępnie, należy ją stosować po przesyceniu i starzeniu. W stanie dostawy +A wyroby nie wykazują struktury martenzytycznej, co skutkuje znacznie mniejszą odpornością na korozję.

Stale te można spawać metodą TIG, jednak proces spawania wymaga zastosowania materiału wyżarzonego. W przeciwnym razie materiał w miejscach połączeń nie zachowa właściwej struktury. Ponadto, kosztem niewielkiej utraty odporności na korozję, wyroby mogą być azotowane w celu uzyskania utwardzonej powłoki wierzchniej.

17-4PH, oraz X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 dostarczana jest m.in. w postaci prętów okrągłych, blach, płaskowników oraz taśm zimnowalcowanych.

Materiał ten jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, morskim, papierniczym, energetycznym, offshore i spożywczym do produkcji ciężkich elementów maszyn, tulei, łopatek turbin, sprzęgieł, śrub, wałów napędowych, nakrętek, urządzeń pomiarowych.

Właściwości mechaniczne 17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 wg ASTM A564:

• Warunek dostawy +A:
  • TwardośćHRC: <38
  • HB Twardość: <363
• Warunki dostawy H900
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >1310 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >1170 MPa
  • Wydłużenie, A: >10%
  • Zgrubienie, Z: >40%
  • Twardość HB: >388
  • TwardośćHRC: >40
• Warunki dostawy H925
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >1170 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >1070 MPa
  • Wydłużenie, A: >10%
  • Przewężenie, Z: >44%
  • Twardość HB: >375
  • TwardośćHRC: >38
  • Odporność na uderzenia, KV21℃: >6,8 J
• Warunki dostawy H1025
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >1070 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >1000 MPa
  • Wydłużenie, A: >12%
  • Zgrubienie, Z: >45%
  • Twardość HB: >331
  • TwardośćHRC: >35
  • Udarność, KV21℃: >20 J
• Warunki dostawy H1075
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >1000 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >860 MPa
  • Wydłużenie, A: >13%
  • Zgrubienie, Z: >45%
  • Twardość HB: >311
  • TwardośćHRC: >32
  • Odporność na uderzenia, KV21℃: >27 J
• Warunki dostawy H1100
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >965 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >795 MPa
  • Wydłużenie, A: >14%
  • Zgrubienie, Z: >45%
  • Twardość HB: >302
  • TwardośćHRC: >31
  • Odporność na uderzenia, KV21℃: >34 J
• Warunki dostawy H1150
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >930 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >725 MPa
  • Wydłużenie, A: >16%
  • Zgrubienie, Z: >50%
  • Twardość HB: >277
  • TwardośćHRC: >28
  • Odporność na uderzenia, KV21℃: >41 J
• Warunki dostawy H1150M
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >795 MPa
  • Punkt granicy plastyczności, Rp0,2: >520 MPa
  • Wydłużenie, A: >18%
  • Zgrubienie, Z: >55%
  • Twardość HB: >255
  • TwardośćHRC: >24
  • Odporność na uderzenia, KV21℃: >75 J
• Warunki dostawy H1150D
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >860 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >725 MPa
  • Wydłużenie, A: >16%
  • Zgrubienie, Z: >50%
  • Twardość HB: >255
  • TwardośćHRC: >24
  • Odporność na uderzenia, KV21℃: >41 J

Właściwości mechaniczne i fizyczne stali 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 wg EN 10088:

Właściwości fizyczne wg EN 10088-1:

• Odporność na ciepło, cp20℃: 500 J * kg-1 * K-1
• Przewodność cieplna, λ: 16 W * m-1 * K-1
• Moduł sprężystości, E: 200 GPa
• Gęstość: 7,8 g/cm3
• Współczynnik rozszerzalności liniowej, α20℃: 10.9 * 10-6 K-1

Właściwości mechaniczne zgodnie z EN 10088-3 dla prętów walcowanych na gorąco i gładkich:

• Warunek dostawy +AT
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: <1200 MPa
  • Twardość, HB: <360
• Warunek dostawy +P800
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 850 – 1100 MPa
  • Końcówka plastyczności, Rp0,2: >520 MPa
  • Wydłużenie, A: >10%
  • Odporność na uderzenia, KV20℃: >75 J
    • Właściwości w podwyższonej temperaturze w stanie dostawy +P800
      • 100℃ – Granica plastyczności, Rp0,2: >500 MPa
      • 150℃ – Granica plastyczności, Rp0,2: >490 MPa
      • 200℃ – Yield point, Rp0,2: >480 MPa
      • 250℃ – Yield point, Rp0,2: >470 MPa
      • 300℃ – Yield point, Rp0,2: >460 MPa
• Warunek dostawy +P930
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 930 – 1100 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >720 MPa
  • Wydłużenie, A: >12%
  • Odporność na uderzenia, KV20℃: >40 J
    • Właściwości w podwyższonej temperaturze w stanie dostawy +P930
      • 100℃ – Granica plastyczności, Rp0,2: >680 MPa
      • 150℃ – Granica plastyczności, Rp0,2: >660 MPa
      • 200℃ – Yield point, Rp0,2: >640 MPa
      • 250℃ – Yield point, Rp0,2: >620 MPa
      • 300℃ – Yield point, Rp0,2: >600 MPa
• Warunek dostawy +P960
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 960 – 1160 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >790 MPa
  • Wydłużenie, A: >12%
    • Właściwości w podwyższonej temperaturze w stanie dostawy +P960
      • 100℃ – Granica plastyczności, Rp0,2: >730 MPa
      • 150℃ – Granica plastyczności, Rp0,2: >710 MPa
      • 200℃ – Yield point, Rp0,2: >690 MPa
      • 250℃ – Yield point, Rp0,2: >670 MPa
      • 300℃ – Yield point, Rp0,2: >650 MPa
• Warunek dostawy +P1070
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1070 – 1270 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >1000 MPa
  • Wydłużenie, A: >10%
    • Właściwości w podwyższonej temperaturze w stanie dostawy +P1070
      • 100℃ – Granica plastyczności, Rp0,2: >880 MPa
      • 150℃ – Granica plastyczności, Rp0,2: >830 MPa
      • 200℃ – Yield point, Rp0,2: >800 MPa
      • 250℃ – Yield point, Rp0,2: >770 MPa
      • 300℃ – Yield point, Rp0,2: >750 MPa

Właściwości mechaniczne dla taśm walcowanych na zimno i blach walcowanych na gorąco 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 wg EN 10088-2

• Warunki dostawy taśm walcowanych na zimno +AT
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: <1275 MPa
  • Wydłużenie, A: >5%
• Warunek dostawy taśm walcowanych na zimno +P1300
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >1300 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >1150 MPa
  • Wydłużenie, A: >3%
• Warunek dostawy taśm walcowanych na zimno +P900
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >900 MPa
  • Punkt plastyczności, Rp0,2: >700 MPa
  • Wydłużenie, A: >6%

• Warunek dostawy blach walcowanych na gorąco +P1070
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1070 – 1270 MPa
  • Punkt graniczny plastyczności, Rp0,2: >1000 MPa
  • Wydłużenie A: >8%
• Warunek dostawy blach walcowanych na gorąco +P950
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 950 – 1150 MPa
  • Punkt graniczny plastyczności, Rp0,2: >800 MPa
  • Wydłużenie, A: >10%
• Warunek dostawy blach walcowanych na gorąco +P850
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 850 – 1050 MPa
  • Punkt graniczny plastyczności, Rp0,2: >600 MPa
  • Wydłużenie, A: >12%
• Warunek dostawy blach walcowanych na gorąco +SR630
  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: <1050 MPa

Obróbka cieplna i procesy obróbki plastycznej 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 stali

• Kucie i walcowanie w temperaturze 1150 – 900 ℃ z chłodzeniem w powietrzu
• Odgrzewanie w temperaturze 1020 – 1055 ℃ z chłodzeniem w oleju lub powietrzu
• Dojrzewanie dla +P800 warunek przy 760 ℃ w powietrzu przez 2h + 620 ℃ w powietrzu przez 4h
• Dojrzewanie dla +P850 warunek przy 610 – 630 ℃ w powietrzu przez 4h
• Dojrzewanie dla +P900 warunek przy 590-610 ℃ w powietrzu przez 1h
• Dojrzewanie dla +P930 warunek na 620℃ w powietrzu przez 4h
• Dojrzewanie dla +P950 warunek na 580 – 600℃ w powietrzu przez 1h
• Dojrzewanie do +P960 przy 590℃ w powietrzu przez 4h
• Dojrzewanie do +P1070 przy 550℃ w powietrzu przez 4h
• Dojrzewanie do +P1300 przy 470 – 490℃ w powietrzu przez 1h

W wyżej wymienionych klasach firma zapewnia:

• Pręty okrągłe i płaskowniki 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
• Pręty i pręty kute 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
• Pasy zimnowalcowane 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
• Blacha gorącowalcowana 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4

Inne oznaczenia i odpowiedniki stali 17-4PH:

17-7 PH, 17-4, UNS S17400, UNS 17480, 17-4 super-x, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4540, X4CrNiCuNb16-4, X 4 CrNiCuNb 16-4, 0Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, X 5 CrNiCuNb 16-4, Z7CNU16-04, Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04, Z7CNU17-04, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X 5 CrNiCuNb 17-4-4, 4542-174-00-I, 17-4 DP, AISI 630, SUS 630, SUS630, ASTM A693 typ 630, ASTM A564 typ S17400, ASTM A705 typ 630, ASTM A1082 typ 630 S17400, 07Ch16N4D4B-Sh, 07Х16Н4Д4Б-Ш, 07Ch14N4DB, 07Х14Н4ДБ, 05Ch16N4D2B, 05Х16Н4Д2Б, AMS 5604, AMS 5622, AMS 5643, AMS 5803, AMS 5825.