Heading

Streamlining Distribution

Streamlining dystrybucji obejmuje planowanie i efektywne wykorzystanie zasobów łańcucha dostaw i może wiązać się ze współpracą z pośrednikami.

Streamlining dystrybucji polega na efektywnym wykorzystaniu wszystkich technologii wchodzących w skład pracy centrów logistycznych i dystrybucyjnych. Należy wspomnieć, że zakres planowania procesów logistycznych i dystrybucyjnych nie ogranicza się jedynie do planowania produkcji, transportu czy dystrybucji. Obejmuje on cały proces logistyczno-dystrybucyjny ze wszystkimi jego elementami.

Nie ulega wątpliwości, że praca centrów logistyczno-dystrybucyjnych ma ogromny wpływ na cały łańcuch logistyczny (łańcuch dostaw), dlatego też jego optymalne funkcjonowanie ma ogromne znaczenie. W celu optymalizacji pracy centrów logistycznych i dystrybucyjnych należy określić kryteria, według których będzie przeprowadzana optymalizacja:

• Planowanie sprzedaży
• Planowanie zapasów
• Planowanie łańcucha dostaw
• Planowanie produkcji
• Planowanie dystrybucji
• Planowanie transportu
• Harmonogram dostaw.

Planowanie strategiczne i długoterminowe

Ten element dostarcza odpowiedzi na następujące pytania:

• Którymi produktami chcemy manipulować?
• Na jaki rynek przeznaczone są te produkty?
• W jaki sposób możemy uniknąć konfliktu danych celów?
• W jaki sposób możemy najlepiej wykorzystać aktywa i infrastrukturę, aby osiągnąć maksymalny zysk?

Tworzenie sieci łańcucha dostaw

Ten element optymalizuje wykorzystanie niezbędnych środków w obecnej sieci logistycznej, która obejmuje dostawców, miejsca produkcji, lokalizacje środków dystrybucji oraz odbiorców końcowych.

Analizy i symulacje pozwalają na testowanie różnych kombinacji, tj, wpływu, jaki na całkowite przychody i poziom usług będzie miało otwarcie obiektu lub przesunięcie obiektów obecnej infrastruktury. Wykonując różne metody planowania sieci logistycznych można wyznaczyć lokalizacje nowych obiektów infrastruktury, które w optymalny sposób zaspokoją potrzeby klientów.

Metody te są najczęściej wykorzystywane do podejmowania decyzji, czy w jednym miejscu będą utrzymywane większe ilości zapasów, czy też zostaną zwiększone koszty transportu przy częstszych dostawach.

Prognozowanie i planowanie popytu

Prognozowanie i planowanie popytu z wykorzystaniem wiedzy empirycznej (prognozy na podstawie popytu w poprzednim okresie) wykorzystuje dane statystyczne i funkcje matematyczne. Można powiedzieć, że prognozowanie popytu jest procesem jednostronnym, ponieważ na podstawie prognoz planowany jest tylko możliwy popyt klientów, a nie ilość dóbr, które można wyprodukować w przyszłym okresie.

Planowanie sprzedaży

Planowanie sprzedaży można zdefiniować jako proces, w którym prognoza popytu jest przekształcana w wykonalny plan operacyjny, który może być wykorzystany przez producentów i sprzedawców. Proces ten może obejmować planowanie produkcji i/lub optymalizację łańcuchów dostaw w celu określenia możliwości zaspokojenia popytu.

Planowanie zapasów

Planowanie zapasów umożliwia optymalny poziom i lokalizację wyrobów gotowych, które zaspokajają popyt i poziom obsługi użytkowników końcowych. W zasadzie planowanie zapasów służy do obliczania optymalnego poziomu zapasów bezpieczeństwa w każdej lokalizacji.

Planowanie łańcucha dostaw

Planowanie łańcucha dostaw porównuje prognozę popytu z rzeczywistym popytem w celu opracowania „planu głównego” (harmonogramu), opartego na wielopoziomowych źródłach i materiałach krytycznych. Opracowany plan główny obejmuje punkty produkcji i miejsca docelowe dystrybucji w celu zsynchronizowania i optymalizacji produkcji, dystrybucji i transportu.

Planowanie produkcji

Pojęcie planowania produkcji oznacza opracowanie planu głównego dla pojedynczych fabryk (producentów). Plan ten opiera się na dostępności materiałów, zdolności produkcyjnej zakładu, popycie i innych czynnikach operacyjnych.

Cykl planowania produkcji jest złożonym procesem, który w większości rozważań jest przedstawiany jako początek procesów logistycznych i dystrybucyjnych. Jeżeli procesy te rozpatrujemy z drugiej strony (tzn. do wytworzenia określonych produktów potrzebne są półprodukty i surowce, które są dostarczane do fabryki), to stanowią one dla fabryki produkty końcowe i koniec jednego z odcinków łańcucha logistycznego.

Planowanie dystrybucji

Planowanie dystrybucji oznacza opracowanie wykonalnego i realnego planu dystrybucji produktów końcowych od producentów (poprzez centra logistyczne i dystrybucyjne, magazyny lub crossdocking) do użytkowników końcowych. Planowanie dystrybucji opiera się na rzeczywistych kosztach transportu i wymaganiach, które reprezentują pojedyncze lokalizacje towarów.

Planowanie transportu

Planowanie transportu wykorzystuje aktualne ceny transportu do minimalizacji kosztów wysyłki. W celu zminimalizowania kosztów transportu i maksymalnego wykorzystania floty, planowanie transportu oznacza optymalizację zarówno zewnętrznego, jak i wewnętrznego przepływu towarów. Jedną z głównych funkcji planowania transportu jest umożliwienie i realizacja zbiorowego (pakietowego) transportu towarów oraz włączenie intermodalnych systemów transportowych do procesów logistycznych i dystrybucyjnych.

Harmonogram dostaw

Funkcją harmonogramu dostaw jest stworzenie wykonalnego (realistycznego) planu, który spełnia wymagania czasowe dotyczące dostawy produktu przez producenta. Producent określa optymalne metody i czas dostawy, biorąc pod uwagę przyjmowanie zamówień, harmonogram produkcji oraz dostępność (planowanie) transportu.