.
Świat składa się z ważnych binariów: mężczyźni kontra kobiety, dobro kontra zło, konserwatyści kontra liberałowie wśród wielu innych. Podczas gdy większość z tych przeciwstawnych sił przyciąga uwagę opinii publicznej, niektóre z nich pojawiają się tylko wtedy, gdy stają się ważne w konkretnych wyborach. W świecie produkcji blachy, mecz grudge między najlepszych technik wykończeniowych dla indywidualnego produktu jest określona w split-decision. Mecz między malowaniem proszkowym przeciwko mokrej farby i galwanizacji jest daleki od jednomyślności … i zamiast tego jest rozstrzygany na zasadzie jednostkowych przypadków. Aby lepiej zrozumieć, która technika wykończenia blachy jest najlepsza do produkcji Twojego produktu. Poprzez zrozumienie podstawowych zasad, procesów i korzyści / wady zarówno powlekania i mokrej farby / powłoki, można zaprojektować swój produkt, aby znokautować wszystkich innych.
Powlekanie proszkowe
Powlekanie proszkowe jest procesem wykańczania, w którym powłoka jest stosowana elektrostatycznie do powierzchni jako swobodnie pływające, suchy proszek przed ciepła jest używany do sfinalizowania powłoki. Proszek może być wykonany z dowolnej liczby produktów: poliestru, poliuretanu, poliestru-epoksydów, epoksydów prostych i akryli. Malowanie proszkowe jest procesem wykańczania, który daje grube, twarde wykończenie, które jest twardsze niż konwencjonalne farby. Malowanie proszkowe można znaleźć na wielu produktach, od urządzeń gospodarstwa domowego do części samochodowych.
Proces –
Malowanie proszkowe może być wykonane za pomocą jednego z dwóch procesów: termoutwardzania i termoplastycznego. Termoutwardzanie obejmuje dodatkowe substancje chemiczne, które reagują z proszkiem podczas ogrzewania. Termoplasty nie mają dodatkowych substancji chemicznych, a zamiast tego po prostu topi się i płynie do ostatecznej powłoki. Oba procesy malowania proszkowego wyglądają dość podobnie, z wyjątkiem tej cechy wyróżniającej. Termoutwardzalne lub termoplastyczne proszek jest tworzony przez podjęcie wkładu proszku i wiązanie elementów razem. Po drugie, ogrzewanie mieszaniny, walcowanie produktu, a następnie łamanie produktu polimerowego na żetony. Wreszcie, może być zmielony do drobnego proszku.
Każdy z procesów malowania proszkowego zazwyczaj po proszku jest tworzony przez przygotowanie metalu do powlekania. Obiekt jest czyszczony ze szczególnym uwzględnieniem usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i oleju, które mogą hamować przyczepność suchego proszku. Następnie suchy proszek jest nakładany elektrostatycznie – proces, w którym cząsteczki proszku i przedmiot są naładowane poprzez wysokonapięciowy udar elektrostatyczny. Ten elektrostatyczny etap malowania proszkowego znacznie zwiększa wydajność i produktywność procesu malowania o prawie 95%. Mniej farby jest marnowane, a metalowy obiekt jest w pełni pokryty.
Napylona farba proszkowa jest następnie utwardzana w temperaturze tak wysokiej jak 400 stopni przez dziesięć minut, tak aby wykończenie mogło osadzić się na obiekcie. Podczas ustawiania, proszek topi się i płynie wokół obiektu. Ciepło nie tylko topi proszek, ale wiąże polimer w cięższy polimer, który łączy się w ciasnej sieci-jak wykończenie. Utwardzanie nie tylko powleka produkt z blachy, ale również wiąże polimer w ciaśniejsze, cięższe wykończenie.
Korzyści –
Korzyści z procesu malowania proszkowego są liczne. Po pierwsze, malowanie proszkowe skutkuje grubym, gęstym wykończeniem na produktach metalowych, które może być bardziej trwałe i dłużej trwające niż konwencjonalne malowanie. Po drugie, malowanie proszkowe jest zwykle jedna warstwa wykończenia, więc proces może być dość szybki i łatwy. Po trzecie, malowanie proszkowe może zawierać wiele niestandardowych kolorów wykończeniowych i tekstur, jak proszki, które są rozpylane na element może być fachowo manipulowane. Po czwarte, malowanie proszkowe jestśrodowiskowo bezpieczny proces wykończeniowy, ponieważ produkuje kilka lotnych związków organicznych. Wreszcie, malowanie proszkowe tworzy najbardziej nawet wykończone powierzchnie (poziome i pionowe powierzchnie), ponieważ proszek jest rozpylany i ogrzewany w poprzek bez kropli lub śladów aplikacji.
Wady –
Istnieją dwie główne wady procesu malowania proszkowego. Po pierwsze, malowanie proszkowe produkuje grube wykończenie produktów metalowych. To może być bardzo trudne dla tej powłoki do produkcji cienkich wykończeń, zwłaszcza, że jak polimer jest rozcieńczony ma tendencję do wytwarzania wyboistą teksturę podobną do skórki pomarańczy. Po drugie, mniejsze prace blacharskie mogą preferować mniej kosztowny lub złożony proces wykończeniowy. Malowanie proszkowe wymaga materiałów natryskowych, kabiny elektrostatycznej i pieca – wszystkie elementy, które mogą być drogie i zaangażowane w mniejszych projektach.
Mokra farba i galwanizacja
Mokra farba jest tradycyjny (choć technologicznie) proces stosowania ciekłej farby do produktu metalowego do wykończenia. Większość procesów wytwarzania blachy będzie używać sprayu, pompy lub naczynia pod ciśnieniem, aby dostarczyć mokrą farbę równomiernie. Platerowanie jest procesem, w którym metal jest osadzony na powierzchni przewodzącej. (Pomyśl o tym, jak biżuteria może być pozłacana.) Powlekanie może być używane do wielu celów: dekoracji, inhibicji korozji, poprawy ścieralności, utwardzenia, zmniejszenia tarcia lub poprawy przyczepności farby.
Proces –
Proces malowania na mokro jest realizowany przez dokładne czyszczenie obiektu metalowego przed mokrym strumieniem ciekłej farby do równomiernej grubości około 15-20 mikrometrów. Mokra farba jest nakładana tak długo, aż produkt zostanie równomiernie pokryty farbą o pożądanej grubości. Proces galwanizacji może być dość skomplikowany i zależy od pożądanego metalu do galwanizacji i poszukiwanego efektu. Zazwyczaj element jest pokryty pożądanym metalem i stosuje się pewną kombinację ciepła i ciśnienia w celu ich połączenia – chociaż opary, próżnie i płyny mogą być również stosowane jako odpowiednie substytuty ciepła lub ciśnienia w tradycyjnych procesach galwanizacji.
Zalety –
Zalety mokrej farby i galwanizacji są dość komplementarne do powlekania. Po pierwsze, mokra farba jest idealna dla produktów, które nie mogą być ogrzewane do malowania proszkowego. Mokra farba nie wymaga pieca do wykończenia. Po drugie, mokra farba może produkować szerszy zakres kolorów niż malowanie proszkowe, więc bardziej niestandardowe prace kolorystyczne mogą wymagać malowania natryskowego i poszycia. Po trzecie, mokra farba i galwanizacja może produkować znacznie cieńsze wykończenie niż malowanie proszkowe. Produkty, które wymagają cienkie wykończenie może korzystać z mokrej farby. Wreszcie, mokra farba jest znacznie bardziej ekonomiczny proces wykańczania, zwłaszcza dla mniejszych zadań.
Wady –
Istnieją dwie główne wady mokrej farby i poszycia. Po pierwsze, malowanie na mokro nie jest tak trwałe jak malowanie proszkowe. Mokra farba może wymagać konserwacji i ponownego wykończenia później. Po drugie, mokre malowanie może wymagać wielu warstw, aby uzyskać nawet, unmarred wykończenia. Ponieważ mokra farba zaczyna się od cieczy, wykończenie może być trudne do zagwarantowania idealnego wykończenia. W związku z tym, wyniki w wielu warstw wykończeniowych.
Co jest najlepsze dla Twojej aplikacji?
Decydowanie o zwycięzcy dla wielkiej powłoki kontra mokra farba i bitwa galwaniczna dla twoich produktów może być trudną decyzją. Ostatecznie, będziesz chciał skonsultować się z ekspertem, który pomoże Ci rozważyć wszystkie możliwości ze szczególnym uwzględnieniem potrzeb Twojej firmy, Twoich klientów i Twojego produktu. Powłoka i malowanie na mokro / galwanizacja może zarówno zaoferować wykończenie produktu, który będzie zarówno funkcjonalne i atrakcyjne.
Follow me on Google+Tags: Powlekanie, Powlekanie proszkowe, Malowanie na mokro