Stali narzędziowej O1 jest oryginalną olejoutwardzalną, „niekurczliwą” stalą narzędziową, która może być hartowana do zakresu Rockwell C 65 w niskiej temperaturze austenityzacji. O1 to stal narzędziowa ogólnego zastosowania, która jest zwykle używana w zastosowaniach, w których stale stopowe nie mogą zapewnić wystarczającej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.
APLIKACJE: Tam, gdzie wymagana jest większa stabilność wymiarowa w obróbce cieplnej lub zwiększona odporność na ścieranie, należy rozważyć stale narzędziowe o wyższej zawartości stopu, takie jak A2 lub D2.
Kompozycja
| C | Mn | Si | Cr | W |
| 0.94 | 1.20 | 0.30 | 0.50 | 0.50 |
Właściwości względne
Właściwości fizyczne
- Gęstość: 0.283 lb/in3 (7833 kg/m3)
- Ciężar właściwy: 7.83
- Moduł sprężystości: 31 x 106 psi (214GPa)
- Skrawalność: 85-90% stali węglowej 1%
Instrukcje obróbki cieplnej
Hardening
| Temperatura krytyczna: | |
| Ac1: 1350°F (732°C) | Ac3: 1400°F (760°C) |
| Ar1: 1295°F (703°C) | Ar3: 1240°F (671°C) |
Podgrzewanie: Podgrzewać w tempie nieprzekraczającym 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1200-1300°F (649-704°C) i wyrównać.
Austenityzacja (Wysokie Ogrzewanie): Podgrzewać powoli od podgrzewania wstępnego do 1475-1500°F (802-816C)
Zanurzać przez 30 minut na pierwszy cal (25.4 mm) grubości, plus 15 minut na każdy dodatkowy cal (25,4 mm).
Hartowanie: Hartowanie w oleju do temperatury nie niższej niż 150-125°F (66-51°C).
Uwaga: O1 jest w pewnym stopniu podatna na pękanie hartownicze, szczególnie w przypadku znacznych zmian grubości przekroju i ostrych narożników wewnętrznych. Hartowanie w oleju należy przeprowadzać w taki sposób, aby usuwanie ciepła było jak najbardziej równomierne we wszystkich obszarach hartowanej części. Należy pamiętać, aby wyjąć część z oleju, zanim temperatura spadnie do temperatury otoczenia. Zalecany jest gorący olej o temperaturze od 300 do 400°F (149-204°C).
Upuszczanie: Odpuszczać natychmiast po hartowaniu. Nie wolno dopuścić do ochłodzenia części poniżej 125°F (51°C). Typowy zakres odpuszczania to 350 – 400°F (177 -204°C). Utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25,4 mm) grubości, minimum 2 godziny, a następnie schłodzić do temperatury otoczenia. Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne w przekrojach poprzecznych większych niż 3 cale (76,2 mm) i poprawić stabilność w częściach, które będą poddawane obróbce elektroerozyjnej po obróbce cieplnej, zdecydowanie zaleca się czas wygrzewania od 4 do 6 godzin w temperaturze odpuszczania.
Obróbka kriogeniczna: Obróbka chłodnicza powinna być zazwyczaj wykonywana po odpuszczaniu, a po niej musi nastąpić drugie odpuszczanie.
Odgrzewanie
Ogrzewanie musi być wykonywane po obróbce na gorąco i przed ponownym hartowaniem.
Podgrzewać z szybkością nie przekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1425 -1450°F (802-816°C), i utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25,4 mm) maksymalnej grubości; minimum 2 godziny. Następnie powoli schładzać w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F na godzinę (28°C na godzinę) do temperatury 1000°F (538°C). Kontynuować chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub w powietrzu. Twardość wynikowa powinna wynosić maksymalnie 212 HBW.