5 dicas para impressão 3D Material ABS
Já foi identificado que o material ABS é uma escolha popular para muitas indústrias mas tem concorrentes, como PLA ou PETG. O ABS é criado de uma forma diferente do PLA, uma vez que é derivado do amido de milho (biodegradável), o que lhe confere um ponto de fusão inferior e significa que não é ou é menos adequado para muitas das aplicações para as quais o ABS é utilizado.
Quando se imprime com material ABS é importante estar atento aos fumos que emite. Isto ocorre quando o ABS atinge o seu ponto de fusão e deixa a cabeça de extrusão. Estes fumos podem ser tóxicos. Por isso é importante que, se estiver a trabalhar na mesma sala que a impressora 3D, este espaço esteja bem ventilado.
Para o ajudar na impressão do filamento ABS 3D, estamos a dar-lhe as nossas 5 dicas para a utilização do filamento ABS:
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Importância da primeira camada
Aquecimento e lift-off podem ser um problema e por isso, uma boa primeira camada é essencial para um resultado final bem sucedido quando se imprime com material ABS. Certifique-se de que a plataforma de construção está devidamente calibrada. De preferência automaticamente calibrada, minimizando o risco de um erro humano. A melhor superfície para imprimir material ABS sem quaisquer adesivos é uma chapa de construção PEI. Após a impressão 3D estar concluída e o processo de arrefecimento ter terminado, o objecto pode ser removido da superfície de impressão muito facilmente, resultando numa superfície inferior limpa e lisa.
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A plataforma de construção aquecida deve estar sempre em
Usualmente uma temperatura entre 80 e 110 graus será adequada para a plataforma de construção aquecida quando se utilizar material ABS. Quanto maior for a superfície (pegada) da parte impressa em 3D, maior será a probabilidade de ter mais forças de deformação presentes. Para melhorar a aderência, aplicar laca no leito aquecido. Da mesma forma, pode usar uma placa de construção PEI para aumentar a aderência. Localizar o objecto o mais próximo possível do centro do leito de impressão aquecido. Pela razão de que a temperatura é melhor preservada ali, diminuindo a possibilidade de deformação.
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Ligue-se para a fixação de cordel (temperatura demasiado elevada)
Se a temperatura for demasiado elevada, então, normalmente notar-se-á a fixação de cordel entre as partes que estão separadas. Porque a extrusora libertará pequenas quantidades de plástico quando se desloca entre as áreas separadas. Caso isto ocorra, é importante que a temperatura seja reduzida progressivamente até ao ponto em que a extrusora já não esteja a vazar o material ABS. A temperatura recomendada da extrusora situa-se entre 230 e 260°C, dependendo da marca do filamento e da impressora 3D.
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Camadas não aderem (temperatura demasiado baixa)
Se a temperatura for demasiado fria, resultará na não aderência do material ABS à camada anterior. Isto fará com que a superfície se sinta áspera. Também é possível descobrir que uma peça não tem a força necessária, e por isso pode ser arrancada facilmente. Se isto ocorrer, então a temperatura da extrusora (bocal) deve ser aumentada incrementalmente. Fazer isto até que cada camada tenha bons segmentos de linha e a peça seja forte. Pode alterar a temperatura com o ecrã táctil na impressora 3D ou na sala de controlo online.
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Keep o filamento ABS seco
É importante armazenar correctamente o material ABS, pois isto terá um impacto positivo na qualidade da impressão. Isto também minimiza os problemas que surgem com o empenamento e a descolagem. Por conseguinte, após o trabalho de impressão, o filamento deve ser armazenado num recipiente ou saco hermético. Se o filamento absorver humidade, é possível secá-lo antes de o utilizar para a impressão 3D. Ao contrário do plástico PLA, o ABS não absorve tanto a água, mas ainda é preciso considerar a importância de o armazenar correctamente.