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Distribuição Racionalizada

A racionalização da distribuição envolve o planeamento e a utilização eficiente dos recursos da cadeia de abastecimento e pode envolver o trabalho com intermediários.

p>Centro de distribuição: A racionalização das decisões vai para além do próprio centro de distribuição. Envolve todos os elementos do processo logístico e de distribuição.

A racionalização da distribuição envolve a utilização eficiente de todas as tecnologias incluídas no trabalho dos centros de logística e distribuição. Deve ser mencionado que o âmbito do planeamento dos processos logísticos e de distribuição não se limita apenas ao planeamento da produção, transporte, ou distribuição. Abrange todo o processo logístico e de distribuição com todos os elementos.

Sem dúvida que o trabalho dos centros logísticos e de distribuição influencia grandemente toda a cadeia logística ( cadeia de abastecimento ), e portanto o seu funcionamento óptimo é de grande importância. A fim de optimizar o trabalho dos centros logísticos e de distribuição, deve-se definir os critérios segundo os quais a optimização deve ser efectuada:

• Planeamento de vendas
• Planeamento de stocks
• Planeamento da cadeia de abastecimento
• Planeamento da produção
• Planeamento da distribuição
• Planeamento do transporte
• Encontrolo de entrega.

Planeamento estratégico e a longo prazo

Este elemento fornece respostas às seguintes questões:

• Quais os produtos que queremos manipular?
• A que mercado se destinam os produtos?
• De que forma podemos evitar o conflito dos objectivos dados?
• De que forma podemos utilizar melhor os bens e as infra-estruturas de modo a obter o máximo lucro?

Criação de Rede de Cadeia de Fornecimento

Este elemento optimiza a utilização dos meios necessários na actual rede logística que inclui fornecedores, locais de produção, locais de meios de distribuição e utilizadores finais.

Análises e simulações permitem testar várias combinações, ou seja.., a influência que a abertura de uma instalação ou a deslocação das actuais instalações de infra-estruturas terá no rendimento total e nível de serviço. Ao executar vários métodos de planeamento de redes logísticas, podem ser determinadas as localizações de novas instalações de infra-estruturas, que satisfariam as necessidades dos clientes de uma forma óptima.

Estes métodos são normalmente utilizados para a tomada de decisões sobre se grandes quantidades de stocks serão mantidas num único local ou se os custos de transporte de entregas mais frequentes serão aumentados.

Previsão e planeamento da procura

Previsão e planeamento da procura com conhecimento empírico (previsões baseadas na procura no período anterior) utilizam dados estatísticos e funções matemáticas. Pode-se dizer que a previsão da procura é um processo unilateral, uma vez que as previsões são utilizadas como base para o planeamento apenas da procura dos possíveis clientes, em vez da quantidade de bens que podem ser produzidos no período futuro.

Planeamento de vendas

Planeamento de vendas pode ser definido como um processo em que a previsão da procura é convertida num plano operativo viável que pode ser utilizado pelos produtores e vendedores. Este processo pode incluir o planeamento da produção e/ou optimização das cadeias de abastecimento, a fim de determinar a possibilidade de satisfazer a procura.

Planeamento de stocks

Planeamento de stocks permite o nível e localização óptimos de produtos acabados que satisfazem a procura e o nível de serviço dos utilizadores finais. Em princípio, o planeamento de stocks é utilizado para calcular o nível óptimo de stocks de segurança em cada local.

Planeamento da cadeia de abastecimento

O planeamento da cadeia de abastecimento compara a previsão da procura com a procura real, a fim de desenvolver um “plano director” (cronograma), baseado nas fontes multiníveis e materiais críticos. O plano director desenvolvido abrange os pontos de produção e os destinos de distribuição, com o objectivo de sincronizar e optimizar a produção, distribuição e transporte.

Planeamento da Produção

O termo planeamento da produção significa o desenvolvimento de um plano director para fábricas individuais (produtores). O plano director baseia-se na disponibilidade de materiais, capacidade da fábrica, procura, e outros factores operacionais.

O ciclo de planeamento da produção representa um processo complexo que é, na maioria das considerações, representado como o início dos processos logísticos e de distribuição. Se estes processos forem considerados do outro lado (ou seja, para a produção de certos produtos, os semi-produtos e matérias-primas são necessários e são entregues na fábrica), representam então os produtos finais para a fábrica e o fim de uma secção da cadeia logística.

Planeamento da distribuição

Planeamento da distribuição significa o desenvolvimento de um plano viável e viável de distribuição de produtos finais dos produtores (através de centros logísticos e de distribuição, armazéns, ou crossdocking) aos utilizadores finais. O planeamento da distribuição baseia-se nos custos e necessidades reais de transporte que representam localizações únicas de mercadorias.

Planeamento de transporte

Planeamento de transporte utiliza os preços de transporte actuais para a minimização dos custos de expedição. A fim de minimizar os custos de transporte e maximizar a utilização da frota, a planificação do transporte significa a optimização tanto do fluxo de mercadorias externo como interno. Uma das principais funções do planeamento do transporte é permitir e executar o transporte colectivo (agrupado) de mercadorias, e a inclusão de sistemas de transporte intermodal nos processos de logística e distribuição.

Delivery Schedule

A função do plano de entrega é criar um plano viável (realista) que satisfaça os requisitos de tempo para a entrega do produto pelo produtor. O produtor determina os melhores métodos e prazos de entrega, tendo em consideração a recepção das encomendas, o calendário de produção, e a disponibilidade (planeamento) de transporte.