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O mundo é feito de binários importantes: homens contra mulheres, bem contra mal, conservadores contra liberais entre muitos outros. Enquanto a maioria destas forças opostas recebe muita atenção pública num jogo de rancores ao estilo de tabuleiro de matiné, alguns destes binários só aparecem à medida que se tornam importantes em escolhas específicas. No mundo da fabricação de chapas metálicas, o ressentimento entre as melhores técnicas de acabamento de um produto individual é determinado numa decisão dividida. A concordância entre o revestimento em pó contra a tinta húmida e a chapa está longe de ser unânime…e é, em vez disso, decidida caso a caso. A fim de compreender melhor qual a melhor técnica de acabamento de chapa metálica para o fabrico do seu produto. Ao compreender os princípios básicos, processos e benefícios/desenhos tanto do revestimento como da tinta/ /decapagem a húmido, pode conceber o seu produto para derrubar todos os outros.
Powder Coating
Powder coating é um processo de acabamento em que um revestimento é aplicado electrostaticamente a uma superfície como um pó seco e flutuante livre antes de ser utilizado calor para finalizar o revestimento. O pó pode ser feito de qualquer número de produtos: poliéster, poliuretano, poliester-epóxido, epóxi recto, e acrílicos. O revestimento em pó é um processo de acabamento que produz um acabamento espesso e duro que é mais resistente do que as tintas convencionais. O revestimento em pó pode ser encontrado numa gama de produtos, desde electrodomésticos a peças de automóveis.
O Processo –
O revestimento em pó pode ser realizado através de um de dois processos: termoendurecíveis e termoplásticos. A termoconsolidação envolve produtos químicos adicionais que reagem ao pó durante o aquecimento. Os termoplásticos não têm produtos químicos adicionais e, em vez disso, apenas derretem e fluem para o revestimento final. Ambos os processos de revestimento em pó têm um aspecto bastante semelhante, excepto por esta característica distintiva. O termoplástico ou pó termoplástico é criado pegando na entrada do pó e ligando os artigos em conjunto. Em segundo lugar, aquecendo a mistura, enrolando o produto, e depois quebrando o produto polimérico em lascas. Finalmente, pode ser moído em pó fino.
Cada processo de revestimento em pó, tipicamente após o pó ser criado, preparando o metal a ser revestido. O objecto é limpo com particular atenção à remoção de qualquer resíduo e óleo que possa inibir a fixação do pó seco. Em seguida, o pó seco é aplicado electrostaticamente – um processo pelo qual as partículas do pó e do objecto são carregadas através de um pico electrostático de alta tensão. Esta fase electrostática do revestimento em pó aumenta grandemente a eficiência e produtividade do processo de revestimento em quase 95%. Menos tinta é desperdiçada e o objecto metálico é totalmente revestido.
O revestimento em pó pulverizado é então curado a temperaturas tão altas como 400 graus durante dez minutos, de modo a que o acabamento possa assentar sobre o objecto. Enquanto endurece, o pó derrete e flui em torno do objecto. O calor não só derrete o pó como liga o polímero a um polímero mais pesado que se liga num acabamento tipo rede apertado. A cura não só reveste o produto em chapa, mas também liga o polímero num acabamento mais apertado e pesado.
As vantagens –
As vantagens do processo de revestimento em pó são numerosas. Em primeiro lugar, o revestimento em pó resulta num acabamento espesso e denso em produtos metálicos que podem ser mais duráveis e duradouros do que a pintura convencional. Em segundo lugar, o revestimento em pó é tipicamente um acabamento de uma só camada, pelo que o processo pode ser bastante rápido e fácil. Terceiro, o revestimento em pó pode incluir múltiplas cores e texturas de acabamento personalizadas, uma vez que os pós que são pulverizados sobre o artigo podem ser manipulados de forma especializada. Em quarto lugar, o revestimento em pó é um processo de acabamento ambientalmente seguro, porque produz poucos compostos orgânicos voláteis. Finalmente, o revestimento em pó cria as superfícies com acabamento mais uniforme (superfícies horizontais e verticais) porque o pó é pulverizado e aquecido transversalmente sem gotejamento ou traços de aplicação.
The Drawbacks –
Existem dois grandes inconvenientes no processo de revestimento em pó. Em primeiro lugar, o revestimento em pó produz um acabamento espesso aos produtos metálicos. Pode ser bastante difícil para este revestimento produzir acabamentos finos, particularmente porque, como o polímero é afinado, tende a produzir uma textura rugosa semelhante à casca de uma laranja. Em segundo lugar, trabalhos de chapa metálica mais pequena podem preferir um processo de acabamento menos dispendioso ou complexo. O revestimento em pó requer materiais em spray, cabina electrostática, e um forno – todos os itens que podem ser caros e envolvidos para projectos mais pequenos.
Pintura e Revestimento com tinta húmida
Pintura húmida é o processo tradicional (embora tecnologizado) de aplicação de tinta líquida a um produto metálico para acabamento. A maioria dos processos de fabrico de chapa metálica utilizará um spray, bomba, ou recipiente pressurizado para entregar a tinta húmida de forma uniforme. A chapa é o processo pelo qual o metal é depositado sobre uma superfície condutora. (Pense em como as jóias podem ser douradas.) O revestimento pode ser utilizado para muitos fins: decoração, inibição da corrosão, melhorar a capacidade de desgaste, endurecer, reduzir o atrito, ou melhorar a aderência da tinta.
O processo –
O processo de pintura a húmido é realizado através da limpeza cuidadosa de um objecto metálico antes de se proceder ao jacto de tinta líquida a húmido até uma espessura uniforme de aproximadamente 15-20 micrómetros. A tinta húmida é aplicada até que o produto seja uniformemente revestido com a espessura desejada da tinta. O processo de revestimento pode ser bastante complicado e depende do metal desejado para revestimento e do efeito procurado. Tipicamente um artigo é coberto com o metal desejado e alguma combinação de calor e pressão é aplicada para os fundir – apesar de vapores, aspiradores e líquidos poderem também ser utilizados como substitutos adequados ao calor ou à pressão dos processos tradicionais de chapeamento.
As vantagens –
As vantagens da tinta húmida e do chapeamento são bastante complementares ao revestimento. Em primeiro lugar, a tinta húmida é ideal para produtos que não podem ser aquecidos para revestimento em pó. A tinta húmida não requer um forno para o acabamento. Em segundo lugar, a tinta húmida pode produzir uma gama mais ampla de cores do que o revestimento em pó, pelo que um trabalho mais personalizado de cor poderia exigir pintura e revestimento por pulverização. Em terceiro lugar, a tinta e o revestimento a húmido podem produzir um acabamento muito mais fino do que o revestimento a pó. Os produtos que exigem um acabamento fino podem beneficiar muito com a tinta húmida. Finalmente, a tinta húmida é um processo de acabamento muito mais económico, particularmente para trabalhos mais pequenos.
Os Drawbacks –
Existem dois grandes inconvenientes para a tinta húmida e o chapeamento. Primeiro, a pintura húmida não é tão durável como o revestimento em pó. A pintura húmida pode requerer manutenção e reacabamento mais tarde. Segundo, a pintura húmida pode requerer múltiplas demãos para obter um acabamento uniforme e não maculado. Como a tinta húmida começa com um líquido, o acabamento pode ser complicado para garantir o acabamento perfeito. Portanto, resulta em múltiplas demãos de acabamento.
O que é melhor para a sua aplicação?
Decidir um vencedor para o grande revestimento versus a tinta húmida e a batalha de revestimento para os seus produtos pode ser uma decisão difícil. Em última análise, desejará consultar um especialista que o poderá ajudar a considerar todas as possibilidades com detalhes especiais para as necessidades da sua empresa, dos seus clientes, e do seu produto. Tanto o revestimento como a pintura/envernizamento húmido podem oferecer-lhe um acabamento para o seu produto que será ao mesmo tempo funcional e apelativo.
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