Vendor Managed Inventory (VMI) é um modelo de negócio em que o comprador de um produto fornece informações a um fornecedor desse produto e o fornecedor assume total responsabilidade pela manutenção de um inventário acordado do material, normalmente no local de consumo do comprador.
Um fornecedor de logística terceirizado também pode estar envolvido para garantir que o comprador tenha o nível de inventário necessário, ajustando as lacunas de procura e oferta. A VMI torna menos provável que uma empresa fique involuntariamente sem stock de um bem e reduz o inventário na cadeia de abastecimento.
Alguns vendedores fornecem um aviso prévio de entrega (ASN) aos seus clientes para os informar de uma encomenda recebida, que é conhecida como EDI 856. O ASN difere do aviso de ordem de compra tanto em termos de calendário como de conteúdo. O 856 é enviado ao cliente após a expedição em vez de no momento da ordem de compra.
Benefícios da utilização do VMI
Um dos benefícios do VMI é que o vendedor é responsável pelo fornecimento ao cliente quando os artigos são necessários. Isso pode levar a:
- Remoção do stock de segurança
- Níveis de inventário mais baixos
- Redução dos custos administrativos relacionados com a compra
VMI elimina a necessidade de o cliente ter um stock de segurança significativo porque o fornecedor gere os prazos de reabastecimento. Inventários mais baixos para o cliente podem levar a poupanças de custos significativas.
O cliente também pode beneficiar de custos de compra reduzidos. Como o fornecedor recebe dados e não pedidos de compra, o departamento de compras tem de gastar menos tempo a calcular e a produzir pedidos de compra.
Além disso, a necessidade de correcções e reconciliação de pedidos de compra é eliminada, o que reduz ainda mais os custos de compra. A poupança de custos também pode ser encontrada na redução dos custos de armazém. Inventários mais baixos podem reduzir a necessidade de espaço de armazém e recursos de armazém.
Benefícios para o Fornecedor/Fabricante
O fornecedor/fabricante pode obter alguns benefícios do inventário gerido pelo fornecedor/fabricante, uma vez que pode ter acesso aos dados do ponto de venda (POS) do cliente torna a sua previsão um pouco mais fácil.
Os fabricantes podem também trabalhar os planos promocionais dos seus clientes em modelos de previsão, o que significa que estará disponível um stock suficiente quando as suas promoções estiverem em curso.
Como um fabricante tem mais visibilidade aos níveis de inventário dos seus clientes, é mais fácil assegurar que não haverá ruptura de stock, uma vez que podem ver quando os artigos precisam de ser produzidos.
VMI – quando implantado correctamente – é uma forma de o ajudar a fornecer aos seus clientes o que eles querem, quando eles o querem – porque – assumindo que os seus fornecedores estão a gerir o seu inventário de uma forma optimizada – deverá ter sempre o stock à mão. E será capaz de enviar a tempo.
VMI pode também ajudá-lo a manter os seus custos baixos, uma vez que o objectivo do VMI é manter os seus níveis de inventário reduzidos e fornecer o seu reabastecimento conforme necessário.
Desvantagens do VMI
As desvantagens do VMI incluem a necessidade de permitir a um não empregado o acesso aos seus dados de inventário e, por vezes, ao seu inventário físico real. Também conta com um terceiro para manter os seus níveis de inventário onde precisa deles, e essa percepção de falta de controlo pode, por vezes, ser enervante para os profissionais da cadeia de fornecimento.
Um dos maiores inconvenientes do VMI, no entanto, pode ser o seu impacto no aprovisionamento. Muitas vezes, os gestores da cadeia de abastecimento sentirão que não conseguem encontrar outra fonte para um produto que está a ser gerido por um fornecedor em quem confiam.
Se um gestor da cadeia de abastecimento se tornar demasiado dependente de um fornecedor para gerir o seu inventário, o gestor da cadeia de abastecimento pode viver com preços mais elevados, qualidade reduzida ou outras questões relacionadas com o fornecedor.
Os gestores da cadeia de abastecimento também têm dificuldade, por vezes, em ter múltiplas fontes para um produto que está a ser gerido por um fornecedor. Como fornecedor, se conseguir ganhar a confiança do seu cliente e demonstrar a capacidade de optimizar o inventário do seu cliente utilizando VMI, sabe que provavelmente continuará a ser o fornecedor desse produto a longo prazo.
Já é suficientemente difícil para um gestor de cadeia de fornecimento envolver-se num projecto de sourcing quando não há impacto VMI. Um VMI bem gerido faz um exercício de reaprovisionamento não apenas oneroso, mas uma prioridade muito baixa.
Artigo foi actualizado por Supply Chain & Perito em Logística, Gary Marion.