L’acciaio per utensili O1 è l’originale acciaio per utensili indurente in olio, “non restringente” che può essere indurito fino alla gamma Rockwell C 65 da una bassa temperatura di austenitizzazione. O1 è un acciaio per utensili di uso generale che è tipicamente usato in applicazioni dove gli acciai legati non possono fornire sufficiente durezza, forza e resistenza all’usura.
APPLICAZIONI: Dove è richiesta una maggiore stabilità dimensionale nel trattamento termico o una migliore resistenza all’usura, dovrebbero essere considerati gli acciai per utensili con contenuti di leghe più elevati, come A2 o D2.
Composizione
| C | Mn | Si | Cr | W |
| 0.94 | 1.20 | 0.30 | 0.50 | 0.50 |
Proprietà relative
Proprietà fisiche
- Densità: 0.283 lb/in3 (7833 kg/m3)
- Gravità specifica: 7.83
- Modulo di elasticità: 31 x 106 psi (214GPa)
- Lavorabilità: 85-90% di un acciaio all’1% di carbonio
Istruzioni per il trattamento termico
Tempra
| Temperatura critica: | ||
| Ac1: 1350°F (732°C) | Ac3: 1400°F (760°C) | |
| Ar1: 1295°F (703°C) | Ar3: 1240°F (671°C) | |
Riscaldamento: Riscaldare ad una velocità non superiore a 400°F all’ora (222°C all’ora) fino a 1200-1300°F (649-704°C) ed equalizzare.
Austenitizzazione (Alto Calore): Riscaldare lentamente dal preriscaldamento a 1475-1500°F (802-816C)
Inzuppare per 30 minuti per i primi pollici (25.4 mm) di spessore, più 15 minuti per ogni ulteriore pollice (25,4 mm).
Quenching: Tempra ad olio ad una temperatura non inferiore a 150-125°F (66-51°C).
Nota: O1 è in qualche modo incline a cricche da tempra, specialmente se ci sono cambiamenti significativi nello spessore della sezione e angoli interni taglienti. La tempra in olio dovrebbe essere eseguita in modo che la rimozione del calore sia il più uniforme possibile in tutte le aree del pezzo da temprare. Assicurarsi di rimuovere il pezzo dall’olio prima che la temperatura scenda a quella ambiente. Si raccomanda l’uso di olio caldo ad una temperatura da 300 a 400°F (149-204°C).
Temperatura: Temprare immediatamente dopo la tempra. Non permettere che la parte si raffreddi sotto i 125°F (51°C). L’intervallo tipico di tempra è di 350 – 400°F (177 -204°C). Mantenere in temperatura per 1 ora per ogni pollice (25,4 mm) di spessore, 2 ore minimo, poi raffreddare all’aria a temperatura ambiente. Per minimizzare le tensioni interne in sezioni trasversali superiori a 3 pollici (76,2 mm) e per migliorare la stabilità delle parti che saranno sottoposte a elettroerosione dopo il trattamento termico, si raccomanda vivamente un tempo di immersione da 4 a 6 ore alla temperatura di tempra.
Trattamento criogenico: I trattamenti di refrigerazione dovrebbero essere eseguiti tipicamente dopo il rinvenimento e devono essere seguiti da un secondo rinvenimento.
Ricottura
La ricottura deve essere eseguita dopo la lavorazione a caldo e prima del rinvenimento.
Riscaldare ad una velocità non superiore a 400°F all’ora (222°C all’ora) a 1425 -1450°F (802-816°C), e mantenere alla temperatura per 1 ora per pollice (25,4mm) di spessore massimo; 2 ore minimo. Poi raffreddare lentamente con il forno a una velocità non superiore a 50°F all’ora (28°C all’ora) fino a 1000°F (538°C). Continuare il raffreddamento a temperatura ambiente nel forno o in aria. La durezza risultante dovrebbe essere un massimo di 212 HBW.