Streamlining Distribution

Streamlining distribution implica la pianificazione e l’uso efficiente delle risorse della supply chain e può comportare la collaborazione con gli intermediari.

Obiettivi di apprendimento

Descrivere i diversi elementi che aiutano a snellire il processo di logistica e distribuzione

Punti chiave

Punti chiave

  • Lo scopo della pianificazione dei processi di logistica e distribuzione non è limitato solo alla pianificazione della produzione, del trasporto o della distribuzione.
  • Per ottimizzare il lavoro dei centri di logistica e distribuzione, si devono definire i criteri secondo i quali l’ottimizzazione deve essere effettuata.
  • La pianificazione della distribuzione si basa sui costi di trasporto effettivi e sui requisiti che rappresentano le singole posizioni delle merci.

Termini chiave

  • catena di approvvigionamento: Un sistema di organizzazioni, persone, tecnologia, attività, informazioni e risorse coinvolte nel trasferimento di un prodotto o servizio dal fornitore al cliente.
  • logistica: Il processo di pianificazione, implementazione e controllo dell’efficiente ed efficace flusso e stoccaggio di beni, servizi e relative informazioni dal loro punto di origine al punto di consumo allo scopo di soddisfare le esigenze del cliente.
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Distribuzione Centro: Le decisioni di razionalizzazione vanno oltre il centro di distribuzione stesso. Coinvolge tutti gli elementi del processo di logistica e distribuzione.

Streamlining della distribuzione implica l’uso efficiente di tutte le tecnologie incluse nel lavoro dei centri di logistica e distribuzione. Va detto che l’ambito della pianificazione dei processi logistici e di distribuzione non si limita solo alla pianificazione della produzione, del trasporto o della distribuzione. Copre l’intero processo di logistica e distribuzione con tutti gli elementi.

Indubbiamente il lavoro dei centri di logistica e distribuzione influenza notevolmente l’intera catena logistica (supply chain), e quindi il suo funzionamento ottimale è di grande importanza. Per ottimizzare il lavoro dei centri di logistica e distribuzione, si devono definire i criteri secondo i quali l’ottimizzazione deve essere effettuata:

  • Pianificazione delle vendite
  • Pianificazione del magazzino
  • Pianificazione della catena di approvvigionamento
  • Pianificazione della produzione
  • Pianificazione della distribuzione
  • Pianificazione del trasporto
  • Pianificazione delle consegne.

Pianificazione strategica e a lungo termine

Questo elemento fornisce risposte alle seguenti domande:

  • Quali prodotti vogliamo manipolare?
  • A quale mercato sono destinati i prodotti?
  • In che modo possiamo evitare il conflitto degli obiettivi dati?
  • In che modo possiamo utilizzare al meglio i beni e le infrastrutture per ottenere il massimo profitto?

Creazione della rete della catena di approvvigionamento

Questo elemento ottimizza l’uso dei mezzi necessari nella rete logistica attuale che include fornitori, luoghi di produzione, luoghi di mezzi di distribuzione e utenti finali.

Analisi e simulazioni permettono di testare varie combinazioni, cioè, l’influenza che l’apertura di un impianto o lo spostamento degli attuali impianti infrastrutturali avrà sul reddito totale e sul livello di servizio. Eseguendo vari metodi di pianificazione delle reti logistiche, si possono determinare le ubicazioni delle nuove infrastrutture, che soddisferebbero i bisogni dei clienti in modo ottimale.

Questi metodi sono di solito usati per decidere se tenere grandi quantità di scorte in un posto o se aumentare i costi di trasporto di consegne più frequenti.

Previsione e pianificazione della domanda

La previsione e pianificazione della domanda con conoscenza empirica (previsioni basate sulla domanda nel periodo precedente) usano dati statistici e funzioni matematiche. Si può dire che la previsione della domanda è un processo unilaterale, poiché le previsioni sono usate come base per pianificare solo la possibile domanda dei clienti, piuttosto che la quantità di beni che possono essere prodotti nel periodo futuro.

Pianificazione delle vendite

La pianificazione delle vendite può essere definita come un processo in cui la previsione della domanda è convertita in un piano operativo fattibile che può essere usato dai produttori e dai venditori. Questo processo può includere la pianificazione della produzione e/o l’ottimizzazione delle catene di approvvigionamento al fine di determinare la possibilità di soddisfare la domanda.

Pianificazione dello stock

La pianificazione dello stock permette il livello e l’ubicazione ottimale dei prodotti finiti che soddisfano la domanda e il livello di servizio degli utenti finali. In linea di principio, la pianificazione delle scorte è usata per calcolare il livello ottimale delle scorte di sicurezza in ogni luogo.

Pianificazione della catena di approvvigionamento

La pianificazione della catena di approvvigionamento confronta la previsione della domanda con la domanda reale per sviluppare un “piano generale” (pianificazione), basato sulle fonti a più livelli e sui materiali critici. Il master plan sviluppato abbraccia i punti di produzione e le destinazioni di distribuzione, con l’obiettivo di sincronizzare e ottimizzare la produzione, la distribuzione e il trasporto.

Pianificazione della produzione

Il termine pianificazione della produzione significa lo sviluppo di un master plan per singole fabbriche (produttori). Il master plan si basa sulla disponibilità dei materiali, la capacità della fabbrica, la domanda e altri fattori operativi.

Il ciclo di pianificazione della produzione rappresenta un processo complesso che, nella maggior parte delle considerazioni, è rappresentato come l’inizio dei processi di logistica e distribuzione. Se questi processi sono considerati dall’altro lato (cioè, per la produzione di certi prodotti, sono necessari semi-prodotti e materie prime che vengono consegnati alla fabbrica), allora rappresentano i prodotti finali per la fabbrica e la fine di una sezione della catena logistica.

Pianificazione della distribuzione

Pianificazione della distribuzione significa lo sviluppo di un piano fattibile e fattibile di distribuzione dei prodotti finali dai produttori (tramite centri di logistica e distribuzione, magazzini o crossdocking) agli utenti finali. La pianificazione della distribuzione si basa sui costi di trasporto effettivi e sui requisiti che rappresentano le singole ubicazioni delle merci.

Pianificazione del trasporto

La pianificazione del trasporto usa i prezzi di trasporto attuali per la minimizzazione dei costi di spedizione. Per minimizzare i costi di trasporto e massimizzare l’uso della flotta, la pianificazione del trasporto significa l’ottimizzazione del flusso di merci sia esterno che interno. Una delle principali funzioni di pianificazione del trasporto è quella di permettere ed eseguire il trasporto collettivo (bundle) delle merci, e l’inclusione dei sistemi di trasporto intermodale nei processi di logistica e distribuzione.

Schema di consegna

La funzione dello schema di consegna è quella di creare un piano fattibile (realistico) che soddisfi i requisiti di tempo per la consegna del prodotto da parte del produttore. Il produttore determina le modalità e i tempi ottimali di consegna, tenendo conto della ricezione degli ordini, del programma di produzione e della disponibilità (pianificazione) dei trasporti.

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