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Acero inoxidable 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4 – acero inoxidable

Acero inoxidable endurecido por precipitación 17-4PH, 17-4 PH, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, AISI 630, UNS S17400 según EN 10088-1, ASTM A564.

Estándares Grados de acero
Composición química %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Mo: Nb: Cu: N:
ASTM 17-4 PH – 17-4PH – UNS S17400 – AISI 630
<0.07 <1,0 <1,0 <0.04 < 15,0 – 17.5 3,0 – 5,0 – 0.15 – 0,45 3,0 – 5.0 –
ES X5CrNiCuNb16-4 – X 5 CrNiCuNb 16-4 – 1.4542
<0.07 <1,5 <0.7 <0,04 <0.03 15,0 – 17,0 3.0 – 5,0 <0,6 <0,45 3,0 – 5.0 –
LW X5CrNiCuNb17-4-4 – X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – 1.4548
<0.07 <1,0 <1,0 <0.025 < 15,0 – 17.5 3,0 – 5,0 – 0.15 – 0,45 3,0 – 5.0 –
DIN X4CrNiCuNb16-4 – X 4 CrNiCuNb 16 4 – 1.4540
<0.06 <1,0 <1.0 – – 15,0 – 17.0 3,5 – 5,0 – 0.15 – 0,40 2,5 – 4,0 <0.05
AF Z7CNU17-04 – Z 7 CNU 17-04 – 17-4 DP – X17U4
0.07 <1.0 < < <0.015 15,5 – 17,5 4,0 – 5.0 – 0,15 – 0,45 3,0 – 5.0 – AF Z7CNU16-04 – Z 7 CNU 16-04 – 174 PH
<0.07 <1,0 <0.75 <0,035 <0.025 15,0 – 17,5 3,0 – 5.0 < 3.0 – 5.0 –
GOST 05Ch16N4D2B – 05X16N4D2B <0.07 <1,8 < <0.03 < 15,0 – 17.5 2,0 – 5,0 – 0.05 – 0,5 1,5 – 3.0 – GOST 07Ch16N4D4B-Sh – 07X16N4D4B-Sh – 07Ch14N4DB – 07X14N4DB <0.7 <1.0 <1,0 <0,045 <0.03 15,0 – 17,0 3,0 – 5.0 <0,3 <0.45 3,0 – 5.0 –

17-4PH, X5CrNiCuNb16-4, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, 1.4548 – especificación y aplicación

El 17-4PH es uno de los aceros inoxidables de aleación de cromo-níquel con aditivo de cobre más populares y más utilizados, endurecido por precipitación con estructura martensítica. Se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión, manteniendo al mismo tiempo las propiedades de alta resistencia, incluyendo la dureza.

El acero puede operar en el rango de temperatura de -29 ℃ a 343 ℃, mientras que conserva los parámetros relativamente buenos. Además, los materiales de este grado se caracterizan por una ductilidad relativamente buena y su resistencia a la corrosión es comparable a la de 1.4301 / X5CrNi18-10.

Teniendo en cuenta que es un acero endurecido por precipitación, debe aplicarse después de la sobresaturación y el envejecimiento. En la condición de entrega +A, los productos no muestran ninguna estructura martensítica, lo que resulta en una resistencia a la corrosión significativamente menor.

El acero puede ser soldado por TIG, pero el proceso de soldadura requiere el uso de un material recocido. De lo contrario, el material en las uniones no conservará la estructura adecuada. Además, a expensas de una ligera pérdida de resistencia a la corrosión, los productos pueden ser nitrurados para conseguir una capa superior endurecida.

El 17-4PH, y el X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 se suministra, entre otros, en forma de barras redondas, chapas, barras planas y cintas laminadas en frío.

El material se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, naval, papelera, energética, offshore y alimentaria para componentes de maquinaria pesada, bujes, palas de turbina, acoplamientos, tornillos, ejes de transmisión, tuercas, dispositivos de medición.

Propiedades mecánicas del 17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 según ASTM A564:

  • Condición de entrega +A:
    • Dureza HRC: <38
    • Dureza HB: <363
  • Condición de entrega H900
    • Resistencia a la tracción, Rm: >1310 MPa
    • Punto de fluencia, Rp0,2: >1170 MPa
    • Alargamiento, A: >10%
    • Contracción, Z: >40%
    • Dureza HB: >388
    • Dureza HRC: >40
  • Condición de entrega H925
    • Resistencia a la tracción, Rm: >1170 MPa
    • Punto de fluencia, Rp0,2: >1070 MPa
    • Alargamiento, A: >10%
    • Przewężenie, Z: >44%
    • Dureza HB: >375
    • Dureza HRC: >38
    • Resistencia al impacto, KV21℃: >6,8 J
  • Condición de entrega H1025
    • Resistencia a la tracción, Rm: >1070 MPa
    • Punto de fluencia, Rp0,2: >1000 MPa
    • Alargamiento, A: >12%
    • Contracción, Z: >45%
    • Dureza HB: >331
    • Dureza HRC: >35
    • Udarność, KV21℃: >20 J
  • Condición de entrega H1075
    • Resistencia a la tracción, Rm: >1000 MPa
    • Punto de fluencia, Rp0,2: >860 MPa
    • Alargamiento, A: >13%
    • Contracción, Z: >45%
    • Dureza HB: >311
    • Dureza HRC: >32
    • Resistencia al impacto, KV21℃: >27 J
  • Condición de entrega H1100
    • Resistencia a la tracción, Rm: >965 MPa
    • Punto de fluencia, Rp0,2: >795 MPa
    • Alargamiento, A: >14%
    • Contracción, Z: >45%
    • Dureza HB: >302
    • Dureza HRC: >31
    • Resistencia al impacto, KV21℃: >34 J
  • Condición de entrega H1150
    • Resistencia a la tracción, Rm: >930 MPa
    • Punto de fluencia, Rp0,2: >725 MPa
    • Alargamiento, A: >16%
    • Contracción, Z: >50%
    • Dureza HB: >277
    • Dureza HRC: >28
    • Resistencia al impacto, KV21℃: >41 J
  • Condición de entrega H1150M
    • Resistencia a la tracción, Rm: >795 MPa
    • Punto de fluencia, Rp0,2: >520 MPa
    • Alargamiento, A: >18%
    • Contracción, Z: >55%
    • Dureza HB: >255
    • Dureza HRC: >24
    • Resistencia al impacto, KV21℃: >75 J
  • Condición de entrega H1150D
    • Resistencia a la tracción, Rm: >860 MPa
    • Punto de fluencia, Rp0,2: >725 MPa
    • Alargamiento, A: >16%
    • Contracción, Z: >50%
    • Dureza HB: >255
    • Dureza HRC: >24
    • Resistencia al impacto, KV21℃: >41 J

Propiedades mecánicas y físicas de 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 según la norma EN 10088:

Propiedades físicas según la norma EN 10088-1:

  • Capacidad calorífica, cp20℃: 500 J * kg-1 * K-1
  • Conductividad térmica, λ: 16 W * m-1 * K-1
  • Módulo de elasticidad, E: 200 GPa
  • Densidad: 7,8 g/cm3
  • Factor de expansión lineal, α20℃: 10,9 * 10-6 K-1

    • Propiedades mecánicas según la norma EN 10088-3 para barras laminadas en caliente y lisas:

    • Condición de entrega +AT
      • Resistencia a la tracción, Rm: <1200 MPa
      • Dureza, HB: <360
    • Condición de entrega +P800
      • Resistencia a la tracción, Rm: 850 – 1100 MPa
      • Punto de fluencia, Rp0,2: >520 MPa
      • Alargamiento, A: >10%
      • Resistencia al impacto, KV20℃: >75 J
        • Propiedades a temperatura elevada en condición de entrega +P800
          • 100℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >500 MPa
          • 150℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >490 MPa
          • 200℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >480 MPa
          • 250℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >470 MPa
          • 300℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >460 MPa

      • Condición de entrega +P930

      • Resistencia a la tracción, Rm: 930 – 1100 MPa
      • Punto de fluencia, Rp0,2: >720 MPa
      • Alargamiento, A: >12%
      • Resistencia al impacto, KV20℃: >40 J
        • Propiedades a temperatura elevada en condición de entrega +P930
          • 100℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >680 MPa
          • 150℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >660 MPa
          • 200℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >640 MPa
          • 250℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >620 MPa
          • 300℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >600 MPa

      Condición de entrega +P960

      • Resistencia a la tracción, Rm: 960 – 1160 MPa
      • Punto de fluencia, Rp0,2: >790 MPa
      • Alargamiento, A: >12%
        • Propiedades a temperatura elevada en condición de entrega +P960
          • 100℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >730 MPa
          • 150℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >710 MPa
          • 200℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >690 MPa
          • 250℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >670 MPa
          • 300℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >650 MPa

      Condición de entrega +P1070

      • Resistencia a la tracción, Rm: 1070 – 1270 MPa
      • Punto de fluencia, Rp0,2: >1000 MPa
      • Alargamiento, A: >10%
        • Propiedades a temperatura elevada en condición de suministro +P1070
          • 100℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >880 MPa
          • 150℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >830 MPa
          • 200℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >800 MPa
          • 250℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >770 MPa
          • 300℃ – Punto de fluencia, Rp0,2: >750 MPa

    Propiedades mecánicas para cintas laminadas en frío y chapas laminadas en caliente 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 según EN 10088-2

    • Condición de entrega de las cintas laminadas en frío +AT
      • Resistencia a la tracción, Rm: <1275 MPa
      • Alargamiento, A: >5%
    • Condición de entrega de las cintas laminadas en frío +P1300
      • Resistencia a la tracción, Rm: >1300 MPa
      • Punto de fluencia, Rp0,2: >1150 MPa
      • Alargamiento, A: >3%
    • Condición de entrega de las cintas laminadas en frío +P900
      • Resistencia a la tracción, Rm: >900 MPa
      • Punto de fluencia, Rp0,2: >700 MPa
      • Alargamiento, A: >6%
      • Condición de entrega de las chapas laminadas en caliente +P1070
        • Resistencia a la tracción, Rm: 1070 – 1270 MPa
        • Punto de fluencia, Rp0,2: >1000 MPa
        • Alargamiento A: >8%
      • Condición de entrega de las chapas laminadas en caliente +P950
        • Resistencia a la tracción, Rm: 950 – 1150 MPa
        • Punto de fluencia, Rp0,2: >800 MPa
        • Alargamiento, A: >10%
      • Condición de entrega de las chapas laminadas en caliente +P850
        • Resistencia a la tracción, Rm: 850 – 1050 MPa
        • Punto de fluencia, Rp0,2: >600 MPa
        • Alargamiento, A: >12%
      • Condición de entrega de las chapas laminadas en caliente +SR630
        • Resistencia a la tracción, Rm: <1050 MPa

      Procesos de tratamiento térmico y conformación plástica de 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 acero

      • Formación y laminación a 1150 – 900 ℃ con enfriamiento al aire
      • Recalentamiento a 1020 – 1055 ℃ con enfriamiento en aceite o aire
      • Envejecimiento para la condición +P800 a 760 ℃ en el aire durante 2h + 620 ℃ en el aire durante 4h
      • Envejecimiento para la condición +P850 a 610 – 630 ℃ en el aire durante 4h
      • Envejecimiento para la condición +P900 a 590-610 ℃ en el aire durante 1h
      • Envejecimiento para la condición +P930 a 620℃ en el aire durante 4h
      • Envejecimiento para la condición +P950 a 580 – 600℃ en el aire durante 1h
      • Envejecimiento para la condición +P960 a 590℃ en el aire durante 4h
      • Envejecimiento para la condición +P1070 a 550℃ en el aire durante 4h
      • Envejecimiento para la condición +P1300 a 470 – 490℃ en el aire durante 1h

          • En los grados mencionados la empresa proporciona:

          • Barras redondas y barras planas 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
          • Barras y barras forjadas 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
          • Bandas laminadas en caliente 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
          • Las láminas laminadas en caliente 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4

            • Otras indicaciones y equivalentes del acero 17-4PH:

            17-7 PH, 17-4, UNS S17400, UNS 17480, 17-4 super-x, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4540, X4CrNiCuNb16-4, X 4 CrNiCuNb 16-4, 0Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, X 5 CrNiCuNb 16-4, Z7CNU16-04, Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04, Z7CNU17-04, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X 5 CrNiCuNb 17-4-4, 4542-174-00-I, 17-4 DP, AISI 630, SUS 630, SUS630, ASTM A693 Tipo 630, ASTM A564 Tipo S17400, ASTM A705 Tipo 630, ASTM A1082 Tipo 630 S17400, 07Ch16N4D4B-Sh, 07Х16Н4Д4Б-Ш, 07Ch14N4DB, 07Х14Н4ДБ, 05Ch16N4D2B, 05Х16Н4Д2Б, AMS 5604, AMS 5622, AMS 5643, AMS 5803, AMS 5825.

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