El acero para herramientas O1 es el acero para herramientas original que se endurece con el aceite y no se contrae y que puede endurecerse hasta el rango Rockwell C 65 a partir de una baja temperatura de austenización. El O1 es un acero para herramientas de uso general que se utiliza normalmente en aplicaciones en las que los aceros aleados no pueden proporcionar suficiente dureza, resistencia y resistencia al desgaste.
APLICACIONES: Cuando se requiera una mayor estabilidad dimensional en el tratamiento térmico o una mayor resistencia al desgaste, deben considerarse los aceros para herramientas con mayor contenido de aleación, como A2 o D2.
Composición
| C | Mn | Si | Cr | |
| 0,94 | 1.20 | 0,30 | 0,50 | 0.50 |
Propiedades relativas
Propiedades físicas
- Densidad: 0.283 lb/in3 (7833 kg/m3)
- Gravedad específica: 7.83
- Módulo de elasticidad: 31 x 106 psi (214GPa)
- Mecanizabilidad: 85-90% de un acero con 1% de carbono
Instrucciones para el tratamiento térmico
Dureza
| Temperatura crítica: | |
| Ac1: 1350°F (732°C) | Ac3: 1400°F (760°C) |
| Ar1: 1295°F (703°C) | Ar3: 1240°F (671°C) |
Precalentamiento: Calentar a un ritmo que no exceda los 400°F por hora (222°C por hora) hasta 1200-1300°F (649-704°C) e igualar.
Austenización (alto calor): Calentar lentamente desde el precalentamiento hasta 1475-1500°F (802-816C)
Inmersión durante 30 minutos para la primera pulgada (25.4 mm) de espesor, más 15 minutos por cada pulgada (25,4 mm) adicional.
Enfriamiento: Enfriar con aceite a una temperatura no inferior a 150-125°F (66-51°C).
Nota: El O1 es algo propenso a agrietarse por enfriamiento, especialmente si hay cambios significativos en el espesor de la sección y esquinas internas afiladas. El enfriamiento con aceite debe realizarse de manera que la eliminación del calor sea lo más uniforme posible en todas las zonas de la pieza que se está enfriando. Asegúrese de sacar la pieza del aceite antes de que la temperatura descienda a la temperatura ambiente. Se recomienda utilizar aceite caliente a una temperatura de 149-204°C (300 a 400°F).
Temperatura: Templar inmediatamente después del temple. No permita que la pieza se enfríe por debajo de 125°F (51°C). El rango típico de templado es de 177 -204°C (350 – 400°F). Mantener la temperatura durante 1 hora por cada pulgada (25,4 mm) de espesor, 2 horas como mínimo, y luego enfriar al aire hasta la temperatura ambiente. Para minimizar las tensiones internas en las secciones transversales de más de 76,2 mm (3 pulgadas) y para mejorar la estabilidad en las piezas que se van a mecanizar por electroerosión después del tratamiento térmico, se recomienda encarecidamente un tiempo de remojo de 4 a 6 horas a la temperatura de revenido.
Tratamiento criogénico: Los tratamientos frigoríficos deben realizarse normalmente después del revenido, y deben ir seguidos de un segundo revenido.
Recalentamiento
El recocido debe realizarse después del trabajo en caliente y antes del reendurecimiento.
Calentar a una velocidad no superior a los 400°F por hora (222°C por hora) hasta los 1425 -1450°F (802-816°C), y mantener la temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4mm) de espesor máximo; 2 horas como mínimo. A continuación, enfriar lentamente con el horno a un ritmo no superior a 28°C por hora (50°F) hasta alcanzar los 538°C (1000°F). Continuar el enfriamiento hasta la temperatura ambiente en el horno o en el aire. La dureza resultante debe ser de un máximo de 212 HBW.