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El mundo está hecho de importantes binarios: hombres frente a mujeres, el bien frente al mal, conservadores frente a liberales entre muchos otros. Mientras que la mayoría de estas fuerzas opuestas reciben mucha atención pública en un partido de rencor al estilo de una matiné, algunos de estos binarios sólo salen a la superficie cuando se vuelven importantes en elecciones específicas. En el mundo de la fabricación de chapa metálica, el enfrentamiento entre las mejores técnicas de acabado para un producto concreto se determina en una decisión dividida. La diferencia entre el recubrimiento en polvo y la pintura húmeda o el chapado no es ni mucho menos unánime, sino que se decide caso por caso. Para entender mejor qué técnica de acabado de chapa es la mejor para la fabricación de su producto. Si comprende los principios básicos, los procesos y las ventajas/desventajas tanto del revestimiento como de la pintura/chapado en húmedo, podrá diseñar su producto para dejar fuera de juego a todos los demás.
El revestimiento en polvo
El revestimiento en polvo es un proceso de acabado en el que se aplica un revestimiento electrostático a una superficie como polvo seco que flota libremente antes de utilizar el calor para finalizar el revestimiento. El polvo puede estar hecho de cualquier número de productos: poliéster, poliuretano, poliéster-epoxi, epoxi puro y acrílicos. El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado que proporciona un acabado grueso y duro, más resistente que las pinturas convencionales. El recubrimiento en polvo se puede encontrar en una gama de productos, desde electrodomésticos hasta piezas de automóviles.
El proceso –
El recubrimiento en polvo se puede lograr a través de uno de los dos procesos: termoestables y termoplásticos. Los termoestables implican productos químicos adicionales que reaccionan con el polvo durante el calentamiento. Los termoplásticos no tienen productos químicos adicionales y, en cambio, simplemente se funden y fluyen en el revestimiento final. Ambos procesos de recubrimiento en polvo son bastante similares, excepto por esta característica distintiva. El polvo termoestable o termoplástico se crea tomando la entrada de polvo y uniendo los elementos. En segundo lugar, se calienta la mezcla, se extiende el producto y se rompe el producto polimérico en virutas. Por último, se puede moler en un polvo fino.
Cada uno de los procesos de recubrimiento en polvo típicamente después de que el polvo se crea mediante la preparación del metal a recubrir. El objeto se limpia con especial atención a la eliminación de cualquier residuo y aceite que puede inhibir la fijación del polvo seco. A continuación, el polvo seco se aplica electrostáticamente, un proceso por el que las partículas del polvo y el objeto se cargan a través de una oleada electrostática de alto voltaje. Esta etapa electrostática del recubrimiento en polvo aumenta en gran medida la eficacia y la productividad del proceso de recubrimiento en casi un 95%. Se desperdicia menos pintura y el objeto metálico queda completamente recubierto.
El recubrimiento en polvo pulverizado se cura a continuación a temperaturas de hasta 400 grados durante diez minutos para que el acabado pueda fijarse en el objeto. Mientras se endurece, el polvo se funde y fluye alrededor del objeto. El calor no sólo funde el polvo, sino que une el polímero en un polímero más pesado que se adhiere en un acabado apretado como una red. El curado no sólo recubre el producto de chapa metálica, sino que también une el polímero en un acabado más apretado y pesado.
Los beneficios –
Los beneficios del proceso de recubrimiento en polvo son numerosos. En primer lugar, el recubrimiento en polvo da lugar a un acabado grueso y denso en los productos metálicos que puede ser más duradero y más duradero que la pintura convencional. En segundo lugar, el recubrimiento en polvo suele ser un acabado de una sola capa, por lo que el proceso puede ser bastante rápido y sencillo. En tercer lugar, el recubrimiento en polvo puede incluir múltiples colores y texturas de acabado personalizados, ya que los polvos que se pulverizan sobre el artículo pueden ser manipulados por expertos. En cuarto lugar, el recubrimiento en polvo es un proceso de acabado seguro para el medio ambiente porque produce pocos compuestos orgánicos volátiles. Por último, el recubrimiento en polvo crea las superficies de acabado más uniformes (superficies horizontales y verticales) porque el polvo se pulveriza y se calienta a lo largo sin gotear ni dejar rastros de la aplicación.
Los inconvenientes –
El proceso de recubrimiento en polvo tiene dos inconvenientes principales. En primer lugar, el recubrimiento en polvo produce un acabado grueso en los productos metálicos. Puede ser bastante difícil para este recubrimiento producir acabados finos, particularmente porque a medida que el polímero se adelgaza tiende a producir una textura desigual similar a la cáscara de una naranja. En segundo lugar, los trabajos de chapa más pequeños pueden preferir un proceso de acabado menos costoso o complejo. El recubrimiento en polvo requiere materiales de pulverización, una cabina electrostática y un horno, todo lo cual puede resultar caro y complicado para los proyectos más pequeños.
Pintura húmeda y chapado
La pintura húmeda es el proceso tradicional (aunque tecnificado) de aplicar pintura líquida a un producto metálico para su acabado. La mayoría de los procesos de fabricación de chapa metálica utilizan un pulverizador, una bomba o un recipiente presurizado para aplicar la pintura húmeda de forma uniforme. El chapado es el proceso por el que se deposita el metal en una superficie conductora. (Piense en cómo las joyas pueden ser chapadas en oro.) El chapado puede ser utilizado para muchos propósitos: decoración, inhibición de la corrosión, mejora de la resistencia al desgaste, endurecimiento, reducción de la fricción o mejora de la adhesión de la pintura.
El proceso –
El proceso de pintura en húmedo se lleva a cabo limpiando a fondo un objeto de metal antes de aplicar la pintura líquida con chorro de agua hasta un espesor uniforme de aproximadamente 15-20 micrómetros. La pintura húmeda se aplica hasta que el producto queda recubierto uniformemente con el espesor deseado de la pintura. El proceso de chapado puede ser bastante complicado y depende del metal deseado para el chapado y del efecto buscado. Por lo general, se cubre un artículo con el metal deseado y se aplica alguna combinación de calor y presión para fusionarlos -aunque también se pueden utilizar vapores, vacíos y líquidos como sustitutos adecuados del calor o la presión de los procesos de chapado tradicionales.
Las ventajas –
Las ventajas de la pintura húmeda y el chapado son bastante complementarias al revestimiento. En primer lugar, la pintura húmeda es ideal para productos que no pueden calentarse para el recubrimiento en polvo. La pintura húmeda no requiere un horno para el acabado. En segundo lugar, la pintura húmeda puede producir una gama de colores más amplia que el revestimiento en polvo, por lo que para los trabajos con colores más personalizados se puede recurrir a la pintura en spray y al chapado. En tercer lugar, la pintura húmeda y el chapado pueden producir un acabado mucho más fino que el recubrimiento en polvo. Los productos que exigen un acabado fino pueden beneficiarse enormemente de la pintura húmeda. Por último, la pintura húmeda es un proceso de acabado mucho más económico, sobre todo para los trabajos más pequeños.
Los inconvenientes –
La pintura húmeda y el chapado tienen dos grandes inconvenientes. En primer lugar, la pintura húmeda no es tan duradera como el recubrimiento en polvo. La pintura húmeda puede requerir un mantenimiento y un nuevo acabado posterior. En segundo lugar, la pintura húmeda puede requerir varias capas para obtener un acabado uniforme y sin marcas. Debido a que la pintura húmeda comienza con un líquido, el acabado puede ser difícil de garantizar el acabado perfecto. Por lo tanto, los resultados en múltiples capas de acabado.
¿Qué es mejor para su aplicación?
Decidir un ganador para la batalla de gran recubrimiento versus pintura húmeda y chapado para sus productos puede ser una decisión difícil. En última instancia, querrá consultar a un experto que pueda ayudarle a considerar todas las posibilidades con especial detalle a las necesidades de su empresa, sus clientes y su producto. Tanto el recubrimiento como la pintura/chapado en húmedo pueden ofrecerle un acabado para su producto que será tanto funcional como atractivo.
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