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5 consigli per la stampa 3D del materiale ABS

È già stato identificato che il materiale ABS è una scelta popolare per molte industrie, ma ha dei concorrenti, come PLA o PETG. L’ABS è creato in modo diverso dal PLA, in quanto è derivato dall’amido di mais (bio-degradabile), che gli conferisce un punto di fusione più basso e significa che non è o è meno adatto per molte delle applicazioni per cui l’ABS è usato.

Quando si stampa con materiale ABS è importante essere consapevoli dei fumi che emette. Questo avviene quando l’ABS raggiunge il suo punto di fusione e lascia la testa di estrusione. Questi fumi possono essere tossici. Perciò è importante che, se si lavora nella stessa stanza della stampante 3D, questo spazio sia ben ventilato.

Per aiutarti con la stampa 3D di filamento ABS, ti diamo i nostri 5 consigli per l’utilizzo del filamento ABS:

1. Importanza del primo strato

Il warping e il lift-off possono essere un problema e quindi, un buon primo strato è essenziale per un buon risultato finale quando si stampa con materiale ABS. Assicurarsi che la piattaforma di costruzione sia calibrata correttamente. Preferibilmente calibrata automaticamente, minimizzando il rischio di un errore umano. La migliore superficie per la stampa di materiale ABS senza adesivi è una piastra di costruzione in PEI. Dopo che la stampa 3D è finita e il processo di raffreddamento è terminato, l’oggetto può essere rimosso dalla superficie di stampa abbastanza facilmente, ottenendo una superficie inferiore pulita e liscia.

1. La piattaforma di costruzione riscaldata dovrebbe essere sempre attiva

Di solito una temperatura tra 80 e 110 gradi sarà adeguata per la piattaforma di costruzione riscaldata quando si usa materiale ABS. Più grande è la superficie (impronta) della parte stampata in 3D, più è probabile che ci siano più forze di deformazione. Per migliorare l’adesione, applicare la lacca per capelli al letto riscaldato. Allo stesso modo è possibile utilizzare una piastra di costruzione PEI per aumentare l’adesione. Posizionare l’oggetto il più vicino possibile al centro del letto di stampa riscaldato. Per la ragione che la temperatura è conservata meglio lì, diminuendo la possibilità di deformazione.

1. Guarda fuori per le stringhe (temperatura troppo alta)

Se la temperatura è troppo alta allora comunemente si noteranno stringhe tra le parti che sono separate. Perché l’estrusore perderà piccole quantità di plastica quando si muove tra le aree separate. Se questo dovesse accadere, è importante che la temperatura venga ridotta progressivamente fino al punto in cui l’estrusore non perde più materiale ABS. La temperatura consigliata per l’estrusore è tra 230 e 260°C, a seconda della marca del filamento e della stampante 3D.

1. Gli strati non aderiscono (temperatura troppo bassa)

Se la temperatura è troppo fredda, il materiale ABS non aderisce allo strato precedente. Questo causerà una superficie ruvida. È anche possibile scoprire che una parte non ha la forza necessaria, e quindi può essere staccata facilmente. Se questo accade, la temperatura dell’estrusore (ugello) dovrebbe essere aumentata gradualmente. Fare questo fino a quando ogni strato ha dei buoni segmenti di linea e la parte è forte. Si può cambiare la temperatura con il touchscreen sulla stampante 3D o nella sala di controllo online.

1. Tenere il filamento ABS asciutto

È importante conservare correttamente il materiale ABS perché questo avrà un impatto positivo sulla qualità della stampa. Questo minimizza anche i problemi che vengono con la deformazione e il lift-off. Pertanto, dopo che il lavoro di stampa è finito, il filamento dovrebbe essere conservato in un contenitore o borsa che è a tenuta d’aria. Se il filamento prende l’umidità, è possibile asciugarlo prima di usarlo per la stampa 3D. A differenza della plastica PLA, l’ABS non assorbe l’acqua così tanto, ma bisogna comunque considerare l’importanza di conservarlo correttamente.