.
Il mondo è fatto di importanti binomi: uomini contro donne, bene contro male, conservatori contro liberali tra molti altri. Mentre la maggior parte di queste forze opposte ricevono molta attenzione pubblica in un match di rancore stile matinée board, alcuni di questi binomi emergono solo quando diventano importanti in scelte specifiche. Nel mondo della fabbricazione delle lamiere, la partita di rancore tra le migliori tecniche di finitura per un singolo prodotto è determinata in una decisione a metà. La partita tra la verniciatura a polvere contro la verniciatura a umido e la placcatura è tutt’altro che unanime… e viene invece decisa caso per caso. Per capire meglio quale tecnica di finitura della lamiera è migliore per la fabbricazione del vostro prodotto. Comprendendo i principi di base, i processi e i vantaggi/svantaggi sia del rivestimento che della verniciatura/placcatura a umido, potete progettare il vostro prodotto per mettere fuori combattimento tutti gli altri.
Rivestimento a polvere
Il rivestimento a polvere è un processo di finitura in cui un rivestimento viene applicato elettrostaticamente a una superficie come polvere secca e fluttuante prima che il calore venga usato per finalizzare il rivestimento. La polvere può essere composta da un numero qualsiasi di prodotti: poliestere, poliuretano, poliestere-epoxy, epossidico puro, e acrilici. La verniciatura a polvere è un processo di finitura che produce una finitura spessa e dura, più resistente delle vernici convenzionali. La verniciatura a polvere si può trovare su una gamma di prodotti, dagli elettrodomestici alle parti di automobili.
Il processo –
La verniciatura a polvere può essere realizzata attraverso uno dei due processi: termoindurenti e termoplastici. Il termoindurente comporta l’aggiunta di sostanze chimiche che reagiscono alla polvere durante il riscaldamento. I termoplastici non hanno sostanze chimiche aggiuntive e invece si fondono e fluiscono nel rivestimento finale. Entrambi i processi di rivestimento in polvere sono abbastanza simili, tranne che per questa caratteristica distintiva. La polvere termoindurente o termoplastica viene creata prendendo la polvere in ingresso e legando insieme gli elementi. In secondo luogo, si riscalda la miscela, si stende il prodotto e poi si rompe il prodotto polimerico in trucioli. Infine, può essere macinato in una polvere fine.
Ognuno dei processi di rivestimento in polvere tipicamente dopo che la polvere viene creata preparando il metallo da rivestire. L’oggetto viene pulito con particolare attenzione alla rimozione di eventuali detriti e olio che possono inibire il fissaggio della polvere secca. Successivamente, la polvere secca viene applicata elettrostaticamente – un processo attraverso il quale le particelle della polvere e l’oggetto vengono caricate attraverso uno sbalzo elettrostatico ad alta tensione. Questa fase elettrostatica del rivestimento in polvere aumenta notevolmente l’efficienza e la produttività del processo di rivestimento di quasi il 95%. Meno vernice viene sprecata e l’oggetto metallico è completamente rivestito.
Il rivestimento in polvere spruzzato viene poi curato a temperature fino a 400 gradi per dieci minuti in modo che la finitura possa fissarsi sull’oggetto. Durante l’indurimento, la polvere si scioglie e scorre intorno all’oggetto. Il calore non solo fonde la polvere, ma lega il polimero in un polimero più pesante che si lega in una finitura a rete. L’indurimento non solo riveste il prodotto in lamiera, ma lega anche il polimero in una finitura più stretta e pesante.
I vantaggi –
I vantaggi del processo di rivestimento in polvere sono numerosi. In primo luogo, il rivestimento in polvere si traduce in una finitura spessa e densa sui prodotti metallici, che può essere più resistente e duratura della pittura convenzionale. In secondo luogo, il rivestimento in polvere è in genere una finitura a mano unica, quindi il processo può essere abbastanza veloce e facile. In terzo luogo, la verniciatura a polvere può includere più colori e texture di finitura personalizzati, poiché le polveri che vengono spruzzate sull’articolo possono essere manipolate in modo esperto. In quarto luogo, il rivestimento in polvere è un processo di finitura sicuro per l’ambiente perché produce pochi composti organici volatili. Infine, il rivestimento in polvere crea le superfici finite più uniformi (superfici orizzontali e verticali) perché la polvere viene spruzzata e riscaldata attraverso senza gocciolamenti o tracce di applicazione.
Gli svantaggi –
Ci sono due svantaggi principali del processo di rivestimento in polvere. In primo luogo, il rivestimento in polvere produce una finitura spessa per i prodotti metallici. Può essere abbastanza difficile per questo rivestimento produrre delle finiture sottili, soprattutto perché quando il polimero viene assottigliato, tende a produrre una struttura irregolare simile alla buccia di un’arancia. In secondo luogo, i lavori di lamiera più piccoli potrebbero preferire un processo di finitura meno costoso o complesso. La verniciatura a polvere richiede materiali a spruzzo, una cabina elettrostatica e un forno – tutti elementi che possono essere costosi e coinvolti per progetti più piccoli.
Pittura a umido e placcatura
La vernice a umido è il processo tradizionale (anche se tecnologizzato) di applicazione di vernice liquida a un prodotto metallico per la finitura. La maggior parte dei processi di fabbricazione delle lamiere utilizza uno spray, una pompa o un recipiente pressurizzato per erogare la vernice umida in modo uniforme. La placcatura è il processo con cui il metallo viene depositato su una superficie conduttiva. La placcatura può essere usata per molti scopi: decorazione, inibizione della corrosione, miglioramento della vestibilità, indurimento, riduzione dell’attrito o miglioramento dell’adesione della vernice.
Il processo –
Il processo di verniciatura a umido è realizzato pulendo accuratamente un oggetto metallico prima di applicare la vernice liquida ad uno spessore uniforme di circa 15-20 micrometri. La vernice umida viene applicata fino a quando il prodotto è uniformemente rivestito con lo spessore desiderato della vernice. Il processo di placcatura può essere abbastanza complicato e dipende dal metallo desiderato per la placcatura e dall’effetto ricercato. Tipicamente un articolo viene coperto con il metallo desiderato e una qualche combinazione di calore e pressione viene applicata per fonderli – sebbene vapori, vuoto e liquidi possano anche essere usati come sostituti adeguati al calore o alla pressione dei processi di placcatura tradizionali.
I vantaggi –
I vantaggi della vernice a umido e della placcatura sono abbastanza complementari al rivestimento. In primo luogo, la vernice a umido è ideale per i prodotti che non possono essere riscaldati per la verniciatura a polvere. La vernice a umido non richiede un forno per la finitura. In secondo luogo, la vernice a umido può produrre una gamma più ampia di colori rispetto al rivestimento in polvere, quindi un lavoro di colore più personalizzato potrebbe richiedere la verniciatura a spruzzo e la placcatura. In terzo luogo, la verniciatura a umido e la placcatura possono produrre una finitura molto più sottile del rivestimento in polvere. I prodotti che richiedono una finitura sottile possono trarre grande vantaggio dalla verniciatura a umido. Infine, la verniciatura a umido è un processo di finitura molto più economico, in particolare per i lavori più piccoli.
Gli svantaggi –
Ci sono due grandi svantaggi nella verniciatura a umido e nella placcatura. In primo luogo, la verniciatura a umido non è così durevole come la verniciatura a polvere. La vernice a umido può richiedere manutenzione e ri-finitura in seguito. In secondo luogo, la verniciatura a umido può richiedere più mani per ottenere una finitura uniforme e senza macchie. Poiché la vernice a umido inizia con un liquido, la finitura può essere difficile da garantire una finitura perfetta. Pertanto, si traduce in più mani di finitura.
Che cosa è meglio per la tua applicazione?
Decidere un vincitore per la battaglia del grande rivestimento contro la vernice umida e la placcatura per i vostri prodotti può essere una decisione difficile. In definitiva, vorrete consultare un esperto che possa aiutarvi a considerare tutte le possibilità con particolare attenzione alle esigenze della vostra azienda, dei vostri clienti e del vostro prodotto. Il rivestimento e la verniciatura/placcatura a umido possono entrambi offrire una finitura al vostro prodotto che sarà sia funzionale che attraente.
Seguimi su Google+Tags: Placcatura, Verniciatura a polvere, Verniciatura a umido