Quando i vostri clienti vi contattano per aiuto con i loro bisogni di copertura, stanno cercando un professionista che possa fornire informazioni facili da capire sui prodotti e sistemi disponibili. Due materiali per tetti che spesso sono difficili da distinguere sono le membrane in PVC e TPO. Questi tipi di sistemi per tetti sembrano identici, ma non sono la stessa cosa.
Per i clienti interessati a saperne di più sui materiali termoplastici per tetti e sulle opzioni dei sistemi per tetti, quanto segue può aiutare a guidare le vostre conversazioni e servire da guida per i consumatori.
Cos’è una membrana termoplastica?
Una membrana termoplastica è un materiale realizzato con una sostanza sintetica che si ammorbidisce quando viene riscaldata e si indurisce quando si raffredda. A causa del modo in cui il materiale si sigilla su se stesso, viene utilizzato come materiale di copertura a strato singolo, senza altri strati di copertura durante l’installazione. Queste membrane per tetti a strato singolo offrono flessibilità e possono essere installate con una varietà di metodi, tra cui l’attacco meccanico, l’installazione aderente e l’installazione a punto.
Ci sono due tipi principali di termoplastiche utilizzate nelle coperture: cloruro di polivinile (PVC) e olefina termoplastica (TPO). Altri tipi includono leghe di PVC e polietilene clorurato, ma questi sono usati molto meno spesso. Sebbene il PVC e il TPO offrano molte delle stesse qualità, ciascuno ha vantaggi e svantaggi unici.
PVC
Le membrane per tetti in PVC hanno una lunga storia nell’industria dei tetti. Il loro uso è iniziato nei primi anni ’60 in Germania. Negli anni ’70, l’uso del PVC si è diffuso negli Stati Uniti e in Canada. Le membrane in PVC hanno ora il track record più lungo di qualsiasi tipo di membrana termoplastica per tetti.
Secondo il Vinyl Institute, le membrane in PVC richiedono meno energia per essere prodotte rispetto ad altri prodotti come la plastica, che utilizza il 20% di energia in più. L’aggiunta di plastificanti solidi alla membrana in PVC permette la flessibilità e la resistenza agli agenti atmosferici, creando un prodotto durevole.
Il PVC è intrinsecamente resistente al fuoco. I fogli di PVC sono di solito estrusi, calandrati o realizzati tramite spalmatura e sono tipicamente rinforzati con fibra di vetro o stuoie di poliestere. I fogli di solito contengono stabilizzatori e plastificanti per una maggiore flessibilità. Anche se il nero e il grigio sono i colori più comuni, le membrane in PVC sono disponibili in una vasta gamma di colori, permettendo ai proprietari e ai progettisti di edifici di abbinare una varietà di look. Questa flessibilità nel design rende le membrane in PVC un materiale desiderabile in molte applicazioni commerciali, così come in alcune residenziali.
Il PVC è altamente resistente alla perforazione nella maggior parte delle applicazioni e considerato facile da riparare. Queste qualità forniscono ai tetti in PVC molti anni di servizio.
TPO
Il TPO è stato utilizzato nei sistemi di copertura negli Stati Uniti per circa 25 anni. È un materiale più recente del PVC, quindi la ricerca sulle migliori formulazioni per la durata è in corso.
Il TPO è saldabile a caldo come il PVC, rendendo la sua installazione facile. È disponibile in bianco, nero e grigio chiaro, diverse opzioni di colore che permettono lo stesso risparmio energetico potenziale di un tetto bianco.
Il TPO è fatto con una gomma polimerizzata che lo rende flessibile, permettendo il movimento o l’assestamento dell’edificio, anche nei climi freddi. I ritardanti di fiamma sono aggiunti per ottenere la resistenza al fuoco. I tetti in TPO possono avere un alto livello di riflettività solare, il che significa che gli edifici rimangono freschi anche quando fuori fa caldo.
Le membrane in TPO possono anche essere classificate ENERGY STAR® per soddisfare i requisiti di riflettività della superficie. Gli occupanti di un edificio con un sistema di copertura in TPO si sentiranno a proprio agio durante la stagione calda e spenderanno meno per i costi di condizionamento dell’aria. Questo tipo di copertura è anche riciclabile al 100%. Insieme, queste qualità possono aiutare gli edifici a soddisfare gli obiettivi di punti LEED® del U.S. Green Building Council e potenzialmente consentire al proprietario di un edificio di qualificarsi per crediti d’imposta per il risparmio energetico.
Secondo TPORoofing.org, il TPO resiste a muffa, sporco, forature e strappi. Le membrane di rinforzo del tetto di TPO anche possono levarsi in piedi fino alle espansioni e alle contrazioni termiche di una costruzione più efficacemente che altre opzioni del tetto del singolo strato, secondo TPORoofing.org. Insieme, questi elementi si sommano in un materiale di copertura altamente durevole, rendendolo una scelta ancora più economica nel tempo.
Metodi di installazione comuni
I materiali termoplastici per coperture possono essere ammorbiditi ripetutamente dal calore e induriti dal raffreddamento. Questi materiali differiscono dai materiali termoindurenti perché non c’è reticolazione chimica, cioè non c’è un singolo legame che collega una catena polimerica all’altra. Tuttavia, i materiali termoplastici per coperture possono essere fissati meccanicamente. La saldatura a caldo è di solito l’applicazione più comune perché la saldatura a caldo permette al materiale di legarsi a se stesso.
Le membrane in PVC e TPO sono disponibili in una gamma di spessori da 45 mils a 80 mils. Secondo uno studio condotto da GAF, Parsippany, N.J., tutti gli spessori di TPO possono fornire molti anni di protezione, ma una superficie più spessa può fornire più resistenza agli strappi, alle forature e all’usura. Quando si applica una membrana termoplastica su un tetto che vedrà un sacco di traffico pedonale, più spesso è meglio.
Le membrane termoplastiche sono più spesso cucite con saldatura a caldo attraverso l’applicazione della saldatura ad aria calda. A causa del modo in cui la termoplastica passa da uno stato solido a uno semisolido, i pannelli sovrapposti sono cuciti insieme quando si raffreddano. Il risultato è un foglio continuo che protegge meglio gli edifici. La saldatura a caldo produce una superficie impermeabile che aumenta la protezione contro le perdite.
L’installazione di una membrana termoplastica è più facile e meno dispendiosa in termini di tempo rispetto ad altre opzioni di copertura come le tegole di asfalto o il metallo. In generale, le membrane in PVC e TPO sono leggere e in genere sono disponibili in rotoli larghi da 6 a 12 piedi. Questo significa che ci sono meno cuciture e il materiale può essere installato in meno tempo. Le membrane termoplastiche in genere non ricevono rivestimenti sopra di loro. In alcuni casi, questo può tradursi in un lavoro di copertura meno costoso.
Gli svantaggi
Come ogni materiale, le membrane termoplastiche per tetti hanno anche degli svantaggi. Poiché ognuna richiede un primer e un rivestimento diversi durante la manutenzione, gli errori possono significare che i nuovi rivestimenti non aderiscono. Di conseguenza, un patch test dovrebbe essere condotto prima di provare ad applicare un rivestimento su un tetto esistente. Poiché le membrane in PVC e TPO sono lisce e resistenti all’acqua e alle sostanze chimiche, possono essere difficili da rivestire e spesso vengono utilizzate senza alcun rivestimento protettivo aggiuntivo.
Inoltre, i plastificanti nelle membrane in PVC possono essere lisciati, portando alla fragilità nel tempo. Poiché le membrane in TPO non usano plastificanti, non sono soggette a queste condizioni.
Il TPO è un materiale più recente. Per questo motivo, diverse formulazioni offrono diversi livelli di durata. Per tutto il 2013-14, GAF ha collaborato con Structural Research Inc. di Middleton, Wis, per testare la durata delle membrane TPO. I test hanno concluso che le membrane TPO non resistono al calore estremo come alcuni altri materiali. Se il tetto di una costruzione ottiene frequentemente più caldo di 275 F, può essere migliore considerare l’applicazione del PVC invece di TPO.
Tutti i tipi di sistemi di tetto a strato singolo possono deteriorarsi se sono su un tetto esposto ad alti livelli di traffico pedonale. Poiché c’è un solo strato, non c’è ridondanza per proteggere l’interno se la membrana viene forata o si usura. I buchi che si sviluppano in un tetto esposto a forti sollecitazioni come il traffico pedonale possono essere difficili da vedere con l’occhio umano; le incursioni d’acqua possono passare inosservate. Questo è il motivo per cui le ispezioni dei sistemi di copertura sono importanti, indipendentemente dal tipo di materiale utilizzato.
Tuttavia, la maggior parte dei potenziali inconvenienti può essere facilmente evitata assicurandosi che il materiale utilizzato sia appropriato per l’area geografica e che tutte le membrane di copertura siano installate e mantenute correttamente.
Dove installarli
I materiali per tetti in PVC e TPO sono più appropriati per gli edifici certificati LEED e per gli edifici residenziali.
Grazie alla loro classificazione ENERGY STAR, le membrane per tetti in PVC e TPO sono un’ottima scelta per chi persegue la certificazione LEED. Gli edifici LEED sono costruiti per ridurre il loro impatto ambientale durante la costruzione e le operazioni quotidiane. In molti casi, crediti d’imposta, tasse ridotte e altri incentivi sono disponibili per coloro che partecipano al programma LEED. La valutazione ENERGY STAR ottenuta da alcuni produttori è un bonus per chi cerca soluzioni di copertura ecologiche.
Anche se l’uso di materiali di copertura a strato singolo è meno comune negli edifici residenziali, ci sono ancora un certo numero di case in cui vengono utilizzati. Poiché questo tipo di copertura è più appropriato per tetti a bassa pendenza, sarà usato solo in applicazioni residenziali con questo stile di costruzione. Quando si scelgono gli stili e i colori per i nuovi sistemi di copertura, i proprietari di case apprezzano le opzioni disponibili quando si selezionano i sistemi di copertura a membrana in PVC e TPO.
Anche se i tetti realizzati con materiali in PVC e TPO stanno guadagnando popolarità e accettazione nelle impostazioni residenziali, continuano ad essere più comunemente trovati nelle applicazioni commerciali con tetti a bassa pendenza. Quando un prodotto di alta qualità è installato correttamente, questi tetti sono durevoli e affidabili.
Thermoplastic-ready
I sistemi di tetti a membrana in PVC e TPO possono sembrare simili ai consumatori, ma i loro vantaggi sono diversi. Per i vostri clienti interessati a saperne di più su questi sistemi di tetti termoplastici, le informazioni precedenti possono aiutare a guidare le vostre conversazioni con i clienti che lavorano attraverso i loro processi di ricerca e decisione.
Allison Reinert è consulente senior di Cardinal Web Solutions, un’agenzia di marketing digitale con sede ad Atlanta.
Volete saperne di più? Vedere “Singoli strati autoadesivi: una tecnologia emergente,” numero di ottobre 2007.