Roestvast precipitatiegehard staal 17-4PH, 17-4 PH, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, AISI 630, UNS S17400 volgens EN 10088-1, ASTM A564.
| Standaarden | Staalsoorten | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische Samenstelling % | |||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | Nb: | Cu: | N: | |
| ASTM | 17-4 PH – 17-4PH – UNS S17400 – AISI 630 | ||||||||||
| <0.07 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 15.0 – 17.5 | 3.0 – 5.0 | – | 0.15 – 0.45 | 3.0 – 5.0 | – | EN | X5CrNiCuNb16-4 – X 5 CrNiCuNb 16-4 – 1.4542 |
| <0.07 | <1.5 | <0.7 | <0.04 | <0.04 | <0.03 | 15.0 – 17.0 | 3.0 – 5.0 | <0.6 | <0.45 | 3.0 – 5.0 | – |
| LW | X5CrNiCuNb17-4-4 – X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – 1..4548 | ||||||||||
| <0.07 | <1.0 | <1.0 | <0.025 | <0.025 | 15,0 – 17,5 | 3,0 – 5.0 | – | 0.15 – 0.45 | 3.0 – 5.0 | – | |
| DIN | X4CrNiCuNb16-4 – X 4 CrNiCuNb 16 4 – 1.4540 | ||||||||||
| <0.06 | <1.0 | <1.0 | – | – | 15,0 – 17,0 – 17,0 | 15,0 – 17,0 – 17,0 | 3.5 – 5.0 | – | 0.15 – 0.40 | 2.5 – 4.0 | <0.05 |
| AF | Z7CNU17-04 – Z 7 CNU 17-04 – 17-4 DP – X17U4 | ||||||||||
| <0.07 | <1.0 | <0.75 | <0.04 | <0.04 | 15,5 – 17,5 | 4,0 – 5.0 | – | 0.15 – 0.45 | 3.0 – 5.0 | – | |
| AF | Z7CNU16-04 – Z 7 CNU 16-04 – 174 PH | ||||||||||
| <0.07 | <1.0 | <0.75 | <0,035 | <0,035 | <0.025 | 15.0 – 17.5 | 3.0 – 5.0 | <0.5 | 0.15 – 0.45 | 3.0 – 5.0 | – |
| GOST | 05Ch16N4D2B -. 05X16N4D2B | ||||||||||
| <0.07 | <1.8 | <0.8 | <0.8 | <0.03 | 15.0 – 17.5 | 2.0 – 5.0 | – | 0.05 – 0.5 | 1.5 – 3.0 | – | |
| GOST | 07Ch16N4D4B-Sh – 07X16N4D4B-Sh – 07Ch14N4DB – 07X14N4DB | ||||||||||
| <0.7 | <1.0 | <1.0 | <0.045 | <0.045 | <0.03 | 15.0 – 17.0 | 3.0 – 5.0 | <0.3 | <0.45 | 3.0 – 5.0 | – |
17-4PH, X5CrNiCuNb16-4, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, 1.4542, X5CrNiCuNb17-4-4, 1.4542.4548 – specificatie en toepassing
17-4PH is een van de meest populaire en meest gebruikte roestvrije chroom-nikkel gelegeerde staalsoorten met koper additief, precipitatie gehard met martensitische structuur. Het wordt gekenmerkt door een hoge corrosieweerstand met behoud van hoge sterkte-eigenschappen, waaronder hardheid.
Het staal kan werken in het temperatuurbereik van -29 ℃ tot 343 ℃, met behoud van relatief goede parameters. Bovendien worden de materialen in deze rang gekenmerkt door een relatief goede ductiliteit en hun corrosieweerstand is vergelijkbaar met 1.4301 / X5CrNi18-10.
In gedachten houdend dat het een precipitatie gehard staal is, moet het worden toegepast na oververzadiging en veroudering. In de leveringsconditie +A vertonen de producten geen martensitische structuur, waardoor de corrosiebestendigheid beduidend minder is.
Het staal kan met TIG worden gelast, maar het lasproces vereist het gebruik van uitgegloeid materiaal. Anders zal het materiaal bij de verbindingen niet de juiste structuur behouden. Bovendien kunnen de producten, ten koste van een gering verlies aan corrosiebestendigheid, worden genitreerd om een geharde toplaag te verkrijgen.
17-4PH, en X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 wordt onder meer geleverd in de vorm van ronde staven, platen, platte staven en koudgewalste tapes.
Het materiaal wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, scheepvaart, papier, energie, offshore en voedingsmiddelenindustrie voor zware machineonderdelen, bussen, turbineschoepen, koppelingen, schroeven, aandrijfassen, moeren, meetapparatuur.
Mechanische eigenschappen van 17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 volgens ASTM A564:
- Levertoestand +A:
- HRC Hardheid: <38
- HB Hardheid: <363
- Leveringsconditie H900
- Treksterkte, Rm: >1310 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >1170 MPa
- Verlenging, A: >10%
- Trek, Z: >40%
- HB hardheid: >388
- HRC hardheid: >40
- Leveringsconditie H925
- Treksterkte, Rm: >1170 MPa
- Oogspanningspunt, Rp0,2: >1070 MPa
- Verlenging, A: >10%
- Przewężenie, Z: >44%
- HB hardheid: >375
- HRC hardheid: >38
- Verstendigheid tegen stoten, KV21℃: >6,8 J
- Leveringsconditie H1025
- Treksterkte, Rm: >1070 MPa
- Oogspanningspunt, Rp0,2: >1000 MPa
- Verlenging, A: >12%
- Contractie, Z: >45%
- HB hardheid: >331
- HRC hardheid: >35
- Udarność, KV21℃: >20 J
- Leveringsconditie H1075
- Treksterkte, Rm: >1000 MPa
- Oogspanningspunt, Rp0,2: >860 MPa
- Verlenging, A: >13%
- Trek, Z: >45%
- HB hardheid: >311
- HRC hardheid: >32
- Verstendigheid tegen stoten, KV21℃: >27 J
- Leveringsconditie H1100
- Treksterkte, Rm: >965 MPa
- Oogspanningspunt, Rp0,2: >795 MPa
- Verlenging, A: >14%
- Trek, Z: >45%
- HB hardheid: >302
- HRC hardheid: >31
- Verstendigheid tegen stoten, KV21℃: >34 J
- Leveringsconditie H1150
- Treksterkte, Rm: >930 MPa
- Oogspanningspunt, Rp0,2: >725 MPa
- Verlenging, A: >16%
- Trek, Z: >50%
- HB hardheid: >277
- HRC hardheid: >28
- Verstendigheid tegen stoten, KV21℃: >41 J
- Leveringsconditie H1150M
- Treksterkte, Rm: >795 MPa
- Oogspanningspunt, Rp0,2: >520 MPa
- Verlenging, A: >18%
- Trek, Z: >55%
- HB hardheid: >255
- HRC hardheid: >24
- Verstendigheid tegen stoten, KV21℃: >75 J
- Leveringsconditie H1150D
- Treksterkte, Rm: >860 MPa
- Oogspanningspunt, Rp0,2: >725 MPa
- Verlenging, A: >16%
- Trek, Z: >50%
- HB hardheid: >255
- HRC hardheid: >24
- Verstendigheid tegen stoten, KV21℃: >41 J
Mechanische en fysische eigenschappen van 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 volgens EN 10088:
Fysische eigenschappen volgens EN 10088-1:
- Warmtecapaciteit, cp20℃: 500 J * kg-1 * K-1
- Warmtegeleidingsvermogen, λ: 16 W * m-1 * K-1
- Elasticiteitsmodulus, E: 200 GPa
- Dichtheid: 7,8 g/cm3
- Lineaire uitzettingsfactor, α20℃: 10,9 * 10-6 K-1
Mechanische eigenschappen volgens EN 10088-3 voor warmgewalste en gladde staven:
- Leveringsconditie +AT
- Treksterkte, Rm: <1200 MPa
- Hardheid, HB: <360
- Leveringsconditie +P800
- Treksterkte, Rm: 850 – 1100 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >520 MPa
- Verlenging, A: >10%
- Verstendigheid tegen stoten, KV20℃: >75 J
- Eigenschappen bij verhoogde temperatuur in leveringstoestand +P800
- 100℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >500 MPa
- 150℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >490 MPa
- 200℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >480 MPa
- 250℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >470 MPa
- 300℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >460 MPa
- Eigenschappen bij verhoogde temperatuur in leveringstoestand +P800
- Treksterkte, Rm: 930 – 1100 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >720 MPa
- Verlenging, A: >12%
- Verstendigheid tegen stoten, KV20℃: >40 J
- Eigenschappen bij verhoogde temperatuur in leveringstoestand +P930
- 100℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >680 MPa
- 150℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >660 MPa
- 200℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >640 MPa
- 250℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >620 MPa
- 300℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >600 MPa
- Eigenschappen bij verhoogde temperatuur in leveringstoestand +P930
- Treksterkte, Rm: 960 – 1160 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >790 MPa
- Verlenging, A: >12%
- Eigenschappen bij verhoogde temperatuur in leveringstoestand +P960
- 100℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >730 MPa
- 150℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >710 MPa
- 200℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >690 MPa
- 250℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >670 MPa
- 300℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >650 MPa
- Eigenschappen bij verhoogde temperatuur in leveringstoestand +P960
- Treksterkte, Rm: 1070 – 1270 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >1000 MPa
- Verlenging, A: >10%
- Eigenschappen bij verhoogde temperatuur in leveringstoestand +P1070
- 100℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >880 MPa
- 150℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >830 MPa
- 200℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >800 MPa
- 250℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >770 MPa
- 300℃ – Vloeipunt, Rp0,2: >750 MPa
- Eigenschappen bij verhoogde temperatuur in leveringstoestand +P1070
Leveringsconditie +P930
Leveringsconditie +P960
Leveringsconditie +P1070
Mechanische eigenschappen voor koudgewalste tapes en warmgewalste platen 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 volgens EN 10088-2
- Levertoestand van koudgewalste tapes +AT
- Treksterkte, Rm: <1275 MPa
- Verlenging, A: >5%
- Levertoestand van koudgewalste tapes +P1300
- Treksterkte, Rm: >1300 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >1150 MPa
- Verlenging, A: >3%
- Levertoestand van koudgewalste tapes +P900
- Treksterkte, Rm: >900 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >700 MPa
- Verlenging, A: >6%
- Leveringsconditie warmgewalste plaat +P1070
- Treksterkte, Rm: 1070 – 1270 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >1000 MPa
- Verlenging A: >8%
- Levertoestand warmgewalste plaat +P950
- Treksterkte, Rm: 950 – 1150 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >800 MPa
- Verlenging, A: >10%
- Levertoestand warmgewalste plaat +P850
- Treksterkte, Rm: 850 – 1050 MPa
- Opbrengstpunt, Rp0,2: >600 MPa
- Verlenging, A: >12%
- Leveringsvoorwaarde warmgewalste plaat +SR630
- Treksterkte, Rm: <1050 MPa
Warmtebehandeling en plastische vormgevingsprocessen van 1..4542 / X5CrNiCuNb16-4 staal
- Smeden en walsen bij 1150 – 900 ℃ met koeling in de lucht
- Gloeien bij 1020 – 1055 ℃ met koeling in olie of lucht
- Oogverij voor +P800-toestand bij 760 ℃ in de lucht gedurende 2 uur + 620 ℃ in de lucht gedurende 4 uur
- Oogverij voor +P850-toestand bij 610 – 630 ℃ in de lucht gedurende 4 uur
- Oogoverij voor +P900-toestand bij 590-610 ℃ in de lucht gedurende 1 uur
- Veroudering voor +P930 conditie bij 620 ℃ in de lucht gedurende 4 uur
- Veroudering voor +P950 conditie bij 580 – 600℃ in de lucht gedurende 1 uur
- Veroudering voor +P960 conditie bij 590℃ in de lucht gedurende 4 uur
- Veroudering voor +P1070 conditie bij 550℃ in de lucht gedurende 4 uur
- Veroudering voor +P1300 conditie bij 470 – 490℃ in de lucht gedurende 1 uur
In de bovengenoemde sorteringen biedt het bedrijf:
- Ronde staven en platte staven 17-4PH, 1..4542, X5CrNiCuNb16-4
- Gesmede staven 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
- Gewalste strippen 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
- Warmgewalste platen 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
Warmgewalste platen 17-4PH, 1.4542, X5CrNiCuNb16-4
.4542, X5CrNiCuNb16-4
Andere aanduidingen en equivalenten van 17-4PH staal:
17-7 PH, 17-4, UNS S17400, UNS 17480, 17-4 super-x, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 1.4540, X4CrNiCuNb16-4, X 4 CrNiCuNb 16-4, 0Cr17Ni4Cu4Nb, 1..4542, X5CrNiCuNb16-4, X 5 CrNiCuNb 16-4, Z7CNU16-04, Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04, Z7CNU17-04, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X 5 CrNiCuNb 17-4-4, 4542-174-00-I, 17-4 DP, AISI 630, SUS 630, SUS630, ASTM A693 Type 630, ASTM A564 Type S17400, ASTM A705 Type 630, ASTM A1082 Type 630 S17400, 07Ch16N4D4B-Sh, 07Х16Н4Д4Б-Ш, 07Ch14N4DB, 07Х14Н4ДБ, 05Ch16N4D2B, 05Х16Н4Д2Б, AMS 5604, AMS 5622, AMS 5643, AMS 5803, AMS 5825.