De “Good Environmental Choice Australia” norm (GECA 23-2012) schrijft nog strengere niveaus van VOC oplosmiddelen voor die zijn toegestaan voor producten die hun stempel van goedkeuring willen dragen.
Consumenten en aannemers blijven goede prestaties van verfproducten eisen, maar omdat de milieueisen in de markt blijven toenemen, moeten er dus nieuwe verftechnologieën worden ontwikkeld om gelijke tred te houden met deze vraag naar kwaliteit en prestaties. Dit heeft rechtstreeks gevolgen voor de manier waarop producten kunnen worden geformuleerd.
Hoe ontstaat dit?
Lage VOS-verven vertonen doorgaans kortere droogtijden. Dit betekent dat er minder tijd en gelegenheid is voor de verf om uit te vloeien, wat kan resulteren in iets ruwere oppervlakken. Deze oppervlakken zullen het licht inconsistenter verstrooien, wat vaak wordt waargenomen als ongelijkmatige glans, glanzende pieken & vlakke dalen, vlekkerigheid, overlapping of gewoon een ongelijkmatig “droog uitziend” uiterlijk.
De overgang naar VOC-arme verven betekent dat de applicatie- en drogingseigenschappen aanzienlijk kunnen verschillen van wat de gebruiker gewend is, vandaar dat nieuwe applicatietechnieken zullen moeten worden toegepast om met deze verschillen rekening te houden, zodat een consistent mooi ogende afwerking kan worden geproduceerd.
Oplossing
Een beter begrip van de redenen waarom VOS-arme verven over het algemeen als moeilijker aan te brengen worden ervaren dan traditionele verven, zal duidelijk maken hoe belangrijk het is om de verwerkingstechnieken en -apparatuur aan te passen om het gewenste uiterlijk, de gewenste afwerking en het gewenste resultaat te bereiken.
Welke soort rolmouw is het meest geschikt voor VOS-arme verven?
Synthetische rolmouwen produceren meestal een gelijkmatiger laagdikte en een consistentere afwerking, wanneer VOS-arme verven worden aangebracht. Ze geven een gladder, uniformer uiterlijk met weinig of geen sporen van overlappingen of mengproblemen.
Aan de andere kant geven lamswollen rolbussen over het algemeen een lagere en minder uniforme laagdikte af met meer oppervlaktestructuur die het licht op meer onregelmatige manieren verstrooit. Een lagere filmdikte betekent dat er minder product wordt aangebracht, wat de droogtijd verder kan verkorten en de “wet-edge” van het geschilderde oppervlak kan verminderen.
Er zijn ook aanwijzingen dat microvezel rolhoezen die een lagere filmdikte leveren ook de droogtijd zullen verkorten en de “wet-edge” van het geschilderde oppervlak zullen verminderen.
Wanneer Low VOC verven worden gespoten, zullen ze moeten worden “teruggerold” om een uniform textuurprofiel te creëren. Ongeacht welke rolhuls wordt gekozen, dit “terugrollen” moet onmiddellijk gebeuren terwijl het geverfde oppervlak nog nat is.
Voorkomen
“Natte randen” en droogproblemen kunnen worden geminimaliseerd of geëlimineerd door gebruik te maken van de aanbevolen rolhuls en naplengte voor elk product. Zie de tabel hieronder.