Heading

John Cannon van The Whimsical Gardens bracht zijn beeldhouwwerk van klei naar onze faciliteit om een mal van de figuur te maken en het dan in plastiek op een roterende gietmachine te reproduceren. Het gedetailleerde beeldhouwwerk is hieronder vanuit verschillende hoeken afgebeeld.

Dit artikel beschrijft de stappen die we hebben genomen tijdens het maken van de mal en het gietproces:

Stap 1: Selecteer een methode om een mal te maken & Vorm rubber
Step 2: Construct Mold Box & Bereid Sculpture
Step 3: Meet, Meng & Giet Silicone Mold Rubber
Step 4: Demold
Step 5: Snijd de mal
Step 6: Rotatiegieten

Stap 1: Selecteer een methode om een mal te maken &Mold Rubber

Mold Making Method

Voor dit beeld kiezen we de “gegoten blok mal” methode.

Hier zijn de redenen waarom we andere methoden elimineren:

Borstel op de mal: Wij vrezen dat er luchtbellen kunnen ontstaan in de ingewikkelde details op de sokkel van het beeld. Ook hebben brush-on mallen de neiging om dikke en dunne plekken te hebben – dunne plekken worden uiteindelijk zwakke plekken in de mal.

Gegoten Dekenmal: Een van de stappen in het gegoten blanket mold proces is het vormen van een laag klei bovenop het originele model (bekijk hier een gegoten blanket mold tutorial). Deze stap zou hoogstwaarschijnlijk het klei origineel vervormen.

Op basis van de vorm van het beeldhouwwerk, weten wij ook dat de vorm een besnoeiing zal vereisen om het originele beeldhouwwerk en verdere afgietsels te verwijderen.

Mold Rubber

Voor dit specifieke project, weten wij ook dat wij een silicone mold rubber willen gebruiken omdat het geen lossingsmiddel vereist wanneer het polyurethaanhars gieten. Lossingsmiddel kan moeilijk aan te brengen zijn in ingewikkelde gebieden en het kan moeilijk te verwijderen zijn uit het gietstuk. Het resterende lossingsmiddel kan verf verhinderen om aan afgietsels te plakken.

Platinum-Cured vs. Tin-Cured Silicone Rubbers

Polytek silicone valt in twee algemene categorieën: platina-uithardt en tin-uithardt. Basisvergelijkingen tussen de twee opties staan in de onderstaande tabel:

Rubbertype	Voordelen	Voordelen	Gietmaterialen	Methodes
Platina-uitgehard silicone gietrubber	Geen krimp bij uitharding, uitgehard rubber heeft lange houdbaarheid	Vloeibaar rubber kan last hebben van uithardingsremming door sommige materialen (bijv.g., zwavelklei, tinsiliconen, Bondo, sommige 3D-geprinte kunststoffen, latexrubber).	De meeste materialen, vooral harsen, schuimen en sommige metalen met een laag smeltpunt.	Gieten, borstelen, spuiten.
Tin-Cured Silicone Mold Rubbers	Geen uithardingsremming, iets minder duur dan platina uithardingssystemen	Krimpt bij uitharding (~1%), kortere levensduur van bibliotheek (2-5 jaar) dan platina uithardingssystemen.	De meeste materialen, vooral harsen, schuimen en sommige metalen met een laag smeltpunt. Kan polyurethaan rubber, platina uitgeharde siliconen, en 14-serie Poly-Optic Resin gietstukken inhiberen.	Gieten, borstelen, spuiten.

Platina uitgeharde siliconen rubbers hebben voordelen ten opzichte van tin uitgeharde siliconen rubbers (bijv, geen krimp bij uitharding, langere levensduur van de bibliotheek), maar het kan last hebben van uithardingsremming bij blootstelling aan bepaalde materialen. Zwavel, bijvoorbeeld, is een bekende inhibitor en is aanwezig in sommige modelleerklei.

We zijn niet zeker of John’s sculptuur zwavel bevat, dus voeren we een kleine test uitharding uit.

Om de test uit te voeren, mengen en gieten we een snel uithardend platina siliconenrubber (PlatSil® 71-10) in een klei containment gebied tegen een kleine sectie aan de achterkant van het beeldhouwwerk.

Na 30 minuten, verwijderen we het siliconenrubber om te kijken of het goed is uitgehard. We stellen vast dat het rubber dat het beeld raakte gomachtig bleef, terwijl de zijkanten van het rubber blootgesteld aan lucht en klei goed uitharden. Dit wijst erop dat er een verontreiniging in of op de klei zit die zou verhinderen dat een platina uitgehard siliconenrubber goed uithardt.

Op basis van deze bevindingen kiezen we een tin uitgehard siliconenrubber als het matrijsmateriaal: TinSil® 80-15 siliconenrubber. Wij kiezen een zacht silicone (Shore A15) wegens de diepe ondersnijdingen op het beeldhouwwerk. Een harder rubber zou moeilijker te verwijderen zijn zonder schade.

TinSil 80-15 Siliconen Rubber: Specificaties
Hardheid: Shore A15
Mengverhouding: 1A:10B
Giettijd: 30 Minuten
Gemengde viscositeit: 12.000 cP
Demold Tijd: 24 Uur
Uitgeharde Kleur: Perzik
Specifiek Volume: 25.3 in³/lb

Stap 2: Bouw Vormkist & Bereid Sculptuur

Om te beginnen, wordt een multiplex vormkist gebouwd met de juiste afmetingen (d.w.z.,

Het is een goed idee om de binnenkant van de mold box taps te maken, zodat de mal gemakkelijker kan worden verwijderd als de mold box ondersteboven wordt gezet.

Pol-Ease® 2500 Release Agent wordt vervolgens op het kleisculptuur aangebracht.

NOOT: Gebruik Pol-Ease® 2300 als u een mal van polyurethaanrubber maakt.

De mold box wordt rond het voorbereide beeld geplaatst om te controleren of de afmetingen geschikt zijn.

We schatten de benodigde hoeveelheid rubber voor de mold met de volgende berekening:

Volume van Mold Box = ~1,716 in3

Volume van Sculpture = ~84.78 in3

Volume van Mold Box – Volume van Sculpture: 1.716 in3 – 84,78 in3 = 1.631,22 in3

1.631,22 in3 ÷ 23,7 in3/lb (specifiek volume van TinSil 80-15) = 68.8 pond TinSil 80-15 siliconenrubber

68.8 pond is een grote hoeveelheid rubber en we beseffen dat er een mogelijkheid is om die hoeveelheid te verminderen door hoekinzetten en andere blokkades toe te voegen.

We voegen een aantal block-outs toe, maar houden nog steeds minstens 1″ ruimte tussen de sculptuur en de moldbox-wanden/block-outs.

Als alle block-outs zijn vastgezet, wordt de mold box verwijderd om de nieuwe multiplex toevoegingen af te dichten met vaseline en alle randen af te kitten met opgewarmde plasticine klei. Het breeuwen van de randen helpt om lekken te voorkomen wanneer later vloeibare siliconen in de vormkast worden gegoten.

Het beeldje wordt teruggeplaatst in de mold box en daarna wordt de mold box vastgezet met schroeven.

Stap 3: Meten, mengen & Silicone mold Rubber gieten

Op basis van de nieuwe afmetingen van de mold box, bepalen we dat ongeveer 40 pond TinSil 80-15 Silicone Rubber nodig is om de mal te maken.

Zoals eerder vermeld, heeft TinSil 80-15 een mengverhouding van 1A:10B. De componenten worden per gewicht gemeten en vervolgens grondig gemengd.

NOOT: Probeer niet om producten met mengverhoudingen 1A:10B per volume te meten – meet altijd per gewicht.

Omdat er zoveel rubber nodig is voor dit project, mengen we twee afzonderlijke batches met behulp van een turbomixer.

Het rubber wordt gemengd tot een egale kleur is bereikt.
NOOT: Voorkom dat u met de turbomixer tegen de zijkanten van de mengbeker slaat, omdat hierdoor lucht in het mengsel kan komen.

De batches worden vervolgens met de hand gemengd met een Poly Paddle.
NOOT: Het is belangrijk om de zijkanten en de bodem van de mengbeker meerdere malen af te schrapen, omdat ongemengd materiaal hier de neiging heeft vast te kleven.

De siliconen worden in het laagste punt van de mold box gegoten en laten rijzen.

Het rubber wordt gegoten tot het ten minste 1.

We laten het rubber ongeveer 24 uur uitharden bij kamertemperatuur. Warmtelampen kunnen helpen de uitharding te versnellen.
NOOT: De uithardingstijd varieert per product. Raadpleeg de technische bulletins van het product voor deze informatie.

Stap 4: Ontvormen

Voor het ontvormen worden de locaties van de mold box walls en block-outs gemarkeerd met een pen. Dit wordt gedaan zodat de mold box later weer correct in elkaar gezet kan worden om te gieten.

Alle mold box wanden en block-worden zorgvuldig verwijderd.

Mallen Muren Klei

Alle randen van de mal worden met een plamuurmes losgemaakt van de plint voordat de hele mal wordt verwijderd.

Als de mal van de plint wordt gehaald, splitst het beeld zich in tweeën, waarbij de bovenste helft in de mal blijft zitten.

Stap 5: Snijd de mal uit

Om de rest van het beeld en de volgende afgietsels te verwijderen, bereiden we ons voor om een snede te maken aan één kant van de mal. Foto’s van de sculptuur worden afgedrukt om een goede plaats voor de snede te bepalen.

AANWIJZING: Indien mogelijk, is het best te snijden langs een lijn die reeds bestaat op de sculptuur of op een onopvallende plaats (m.a.w. vermijd het gezicht).

Een scalpel wordt gebruikt om de snede te maken.
NOOT: Het is belangrijk om een onregelmatig snede patroon te maken (d.w.z., tong en groef of zig-zag snede), zodat de twee zijden goed uitlijnen voor het gieten (voor algemene informatie over het snijden van rubber mallen, bezoek dit artikel).

Siliconen mal met scalpel

De rest van het beeld wordt uit de mal gehaald en de klei die in de mal is achtergebleven wordt schoongemaakt.

Step 6: Rotatiegieten

De mal wordt teruggeplaatst in de mold box en vervolgens vastgezet.

Omdat we van plan zijn de rotatiegietmachine te gebruiken, maken we een deksel van de vormkast met een gietgat. In dit gat wordt de sneldrogende hars gegoten als de vormkast op de rotatiegietmachine staat.

Aan de zijkanten van de doos worden houten staven toegevoegd om de doos aan de rotatiegietmachine te bevestigen.

Een siliconenplug wordt later gebruikt om het gat bij het gieten af te sluiten.

De vormkast wordt op de rotatiegietmachine geladen en vastgezet met C-klemmen.

.Klemmen voor Rotatiegieten

EasyFlo 120 Liquid Plastic is het product dat wij het vaakst voor rotatie of smeltingsafgietsel adviseren. Het is ontworpen om geleidelijk te verharden gedurende de werktijd, in tegenstelling tot “snap-set” (zoals de uithardingseigenschappen van EasyFlo 60, een ander product uit de EasyFlo serie). Deze geleidelijke verdikking gedurende de laatste 30-45 seconden van de verwerkingstijd zorgt voor een gelijkmatige laag.

EasyFlo 120 Vloeibare Kunststof: Specificaties

Hardheid: Shore D65
Gemengde Verhouding: 1A:1B in volume, 100A:90B in gewicht
Pour Tijd: 2-2.5 minuten
Gemengde Viscositeit: 120 cP
Demold Tijd: 15-30 minuten
Geharde Kleur: Wit
Specifiek Volume: 26.9 in³/lb

Ongeveer 2 lb EasyFlo 120 wordt grondig gemengd en in de vorm gegoten.

NOOT: Idealiter is deze hars in minder dan een minuut gemengd en gegoten.

Het gietgat wordt afgedopt met de siliconenstop en daarna wordt de machine aangezet.

Na ~30 minuten, wordt de mal uit de rotatiegietmachine gehaald en vervolgens wordt het gietstuk uit de mal gehaald.

iv Rotatiegieten

Voor de volgende run, mengen we EasyFlo 120 + bruine PolyColor kleurstof + bronspoeder om een koudgegoten bronzen exemplaar te produceren.

Hier zijn enkele foto’s van het koud gegoten brons voor het polijsten met staalwol (staalwol wordt gebruikt om het bronspoeder op het oppervlak van het gietstuk bloot te leggen). Aanvankelijk ziet het gietstuk er chocolade bruin uit; u zult een klein plekje op zijn wang zien dat is gebrand.