.
De wereld bestaat uit belangrijke tegenstellingen: man versus vrouw, goed versus kwaad, conservatieven versus liberalen en vele anderen. Terwijl de meeste van deze tegengestelde krachten veel publieke aandacht krijgen in een wraakwedstrijd in matinee-stijl, komen sommige van deze binaries pas aan de oppervlakte als ze belangrijk worden in specifieke keuzes. In de wereld van de plaatbewerking wordt de strijd tussen de beste afwerkingstechnieken voor een individueel product bepaald in een split-decision. De keuze tussen poedercoaten versus natlakken en plating is verre van unaniem…en wordt in plaats daarvan per geval bepaald. Om beter te begrijpen welke plaatmetaal afwerkingstechniek het beste is voor de fabricage van uw product. Door de basisprincipes, processen en voor- en nadelen van zowel coaten als natlakken te begrijpen, kunt u uw product ontwerpen om alle anderen te verslaan.
Poedercoaten
Poedercoaten is een afwerkingsproces waarbij een coating elektrostatisch op een oppervlak wordt aangebracht als een vrij zwevend, droog poeder voordat warmte wordt gebruikt om de coating af te maken. Het poeder kan worden gemaakt van een aantal producten: polyester, polyurethaan, polyester-epoxy, zuivere epoxy en acryl. Poedercoating is een afwerkingsproces dat een dikke, harde afwerking oplevert die taaier is dan conventionele verven. Poedercoating kan worden gevonden op een reeks producten, van huishoudelijke apparaten tot auto-onderdelen.
Het proces –
Poedercoating kan worden bereikt door middel van een van de twee processen: thermoharders en thermoplasten. Bij thermoharden worden extra chemicaliën gebruikt die tijdens verhitting met het poeder reageren. Thermoplasten hebben geen extra chemicaliën en in plaats daarvan smelten en vloeien ze gewoon in de uiteindelijke coating. Beide processen van poedercoating lijken veel op elkaar, behalve dit onderscheidende kenmerk. Het thermohardende of thermoplastische poeder wordt gemaakt door de poederingang te nemen en de onderdelen samen te binden. Vervolgens wordt het mengsel verwarmd, wordt het product uitgerold en vervolgens wordt het polymeerproduct in spaanders gebroken. Tenslotte kan het tot een fijn poeder worden vermalen.
Elk van de processen van poedercoating wordt typisch na het poeder gecreëerd door het te coaten metaal voor te bereiden. Het voorwerp wordt gereinigd met bijzondere aandacht voor het verwijderen van puin en olie die de aanhechting van het droge poeder kunnen belemmeren. Vervolgens wordt het droge poeder elektrostatisch aangebracht – een proces waarbij de deeltjes van het poeder en het voorwerp worden opgeladen door een elektrostatische golf met hoog voltage. Deze elektrostatische fase van poedercoating verhoogt de efficiëntie en productiviteit van het coatingproces aanzienlijk met bijna 95%. Er wordt minder verf verspild en het metalen voorwerp wordt volledig gecoat.
De gespoten poedercoating wordt vervolgens gedurende tien minuten uitgehard bij temperaturen tot 400 graden, zodat de afwerking zich op het voorwerp kan zetten. Tijdens het uitharden smelt het poeder en vloeit het rond het voorwerp. De hitte smelt niet alleen het poeder, maar bindt het polymeer tot een zwaarder polymeer dat zich hecht in een strak netwerkachtige afwerking. Het uitharden zorgt niet alleen voor een laag op het plaatwerk, maar bindt het polymeer ook tot een strakkere, zwaardere afwerking.
De voordelen –
De voordelen van het proces van poedercoaten zijn talrijk. Ten eerste resulteert poedercoating in een dikke, dichte afwerking op metalen producten die duurzamer en duurzamer kan zijn dan conventioneel verven. Ten tweede wordt poedercoating meestal in één laag aangebracht, zodat het proces snel en gemakkelijk kan verlopen. Ten derde kan poedercoaten meerdere afwerkingskleuren en texturen op maat omvatten, aangezien de poeders die op het product worden gespoten deskundig kunnen worden gemanipuleerd. Ten vierde is poedercoaten een milieuvriendelijk afwerkingsproces omdat het weinig vluchtige organische stoffen produceert. Ten slotte creëert poedercoaten de meest gelijkmatig afgewerkte oppervlakken (horizontale en verticale oppervlakken) omdat het poeder zonder druppels of toepassingssporen over het oppervlak wordt gespoten en verwarmd.
De nadelen –
Er zijn twee grote nadelen aan het poedercoatingproces. Ten eerste, poedercoating produceert een dikke afwerking op metalen producten. Het kan vrij moeilijk zijn voor deze coating om dunne afwerkingen te produceren, vooral omdat als het polymeer wordt verdund het de neiging heeft om een hobbelige textuur te produceren vergelijkbaar met de schil van een sinaasappel. Ten tweede kan bij kleinere plaatwerkopdrachten de voorkeur worden gegeven aan een minder duur of complex afwerkingsproces. Poedercoating vereist spuitmaterialen, een elektrostatische cabine en een oven – allemaal zaken die duur en ingewikkeld kunnen zijn voor kleinere projecten.
natte verf en beplating
natte verf is het traditionele (hoewel vertechnologiseerde) proces van het aanbrengen van vloeibare verf op een metaalproduct voor afwerking. De meeste processen van de plaatmetaalvervaardiging zullen een nevel, een pomp, of een onder druk gezet vat gebruiken om de natte verf gelijkmatig te leveren. Plating is het proces waarbij metaal op een geleidend oppervlak wordt afgezet. (Denk aan hoe juwelen verguld kunnen worden.) Plating kan voor vele doeleinden worden gebruikt: decoratie, corrosieremming, verbetering van de slijtvastheid, verharding, vermindering van wrijving, of verbetering van de verfhechting.
Het proces –
Het proces van natlakken wordt bereikt door een metalen voorwerp grondig te reinigen voordat vloeibare verf nat wordt gestraald tot een gelijkmatige dikte van ongeveer 15-20 micrometer. De natte verf wordt aangebracht totdat het product gelijkmatig is bedekt met de gewenste dikte van de verf. Het platingproces kan vrij ingewikkeld zijn en is afhankelijk van het gewenste metaal voor plating en het gewenste effect. Typisch wordt een voorwerp bedekt met het gewenste metaal en één of andere combinatie van hitte en druk wordt toegepast om hen samen te smelten-althans dampen, vacuüms, en vloeistoffen kunnen ook als adequate substituten voor de hitte of de druk van traditionele plating processen worden gebruikt.
De Voordelen –
De voordelen van natlak en plating zijn vrij aanvullend aan het coaten. Ten eerste is natlakken ideaal voor producten die niet kunnen worden verhit voor poedercoaten. Natlak heeft geen oven nodig voor de afwerking. Ten tweede kan natlakken een breder kleurengamma opleveren dan poedercoaten, zodat voor meer maatwerk in kleur kan worden gespoten en geplateerd. Ten derde kunnen natlakken en plating een veel dunnere afwerking opleveren dan poedercoating. Producten die een dunne afwerking vereisen kunnen veel baat hebben bij natlakken. Tenslotte is natlakken een veel economischer afwerkingsproces, vooral voor kleinere banen.
De nadelen –
Er zijn twee belangrijke nadelen aan natlakken en plating. Ten eerste is natlakken niet zo duurzaam als poedercoaten. Natlakken kan later onderhoud en opnieuw afwerken vereisen. Ten tweede, natlakken kan meerdere lagen vereisen om een gelijkmatige, onbeschadigde afwerking te krijgen. Omdat natlakken begint met een vloeistof, kan het lastig zijn om een perfecte afwerking te garanderen. Daarom resulteert dit in meerdere afwerklagen.
Wat is het beste voor uw toepassing?
Een winnaar aanwijzen voor de strijd tussen grote coating en natte verf en plating voor uw producten kan een moeilijke beslissing zijn. Uiteindelijk zult u een deskundige willen raadplegen die u kan helpen alle mogelijkheden te overwegen met speciale aandacht voor de behoeften van uw bedrijf, uw klanten, en uw product. Coating en natlakken/plating kunnen beide een afwerking bieden aan uw product die zowel functioneel als aantrekkelijk zal zijn.
Volg mij op Google+Tags: Plating, Poedercoating, Natlak